耐磨鋼板終酸工藝體系

  酸洗工藝的冶金功能是有效去除氧化層與貧鉻層,實現(xiàn)表面鈍化,同時改善表面質(zhì)量。預酸洗后的耐磨鋼板表面仍殘留有富硅相的氧化層及貧鉻層,需通過終酸洗工藝去除。為提高酸洗效率,終酸洗體系至少由一種酸和一種氧化劑組成。

  1、硝酸-氫氟酸酸洗體系設計

  硝酸-氫氟酸是目前應用最廣泛的耐磨鋼板終酸洗體系,對奧氏體耐磨鋼板、鐵素體耐磨鋼板及雙相耐磨鋼板均有良好的酸洗效果。其中,硝酸既可提供H+,溶解氧化層,又可作為氧化劑,提升酸洗液的氧化還原電位,以提高酸洗效率。HF除提供少量H+外,電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩(wěn)定的絡合物,起到去鈍化作用,提高貧鉻層的溶解速率。

  研究認為,混酸酸洗過程中,85%的酸耗用于金屬的溶解,僅有15%的酸耗用于氧化層的直接溶解。酸洗過程中,氧化層的去除主要依托于貧鉻層和基體金屬的溶解,從而使表面附著的氧化層剝離脫落。

  2、硝酸-氫氟酸酸洗體系改進

  在HNO3、HF和金屬離子的協(xié)同作用下,硝酸-氫氟酸酸洗體系基本可完全去除殘留的氧化層,改善耐磨鋼板表面質(zhì)量,但酸洗過程會造成較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染。對于如何解決硝酸帶來的環(huán)境污染問題,有兩種思路:一是加入氧化劑,將NO、NO2再次氧化為硝酸,不僅減輕了污染,而且可實現(xiàn)硝酸的循環(huán)利用;一是用其他酸和氧化劑替代硝酸。

  更多的研究工作集中于直接以酸和氧化劑替代硝酸。H2O2等氧化劑開始引入耐磨鋼板酸洗工藝,以取代HNO3的氧化作用,從而減少環(huán)境污染。20世紀90年代初,BianchiM等首先提出H2SiO4-HF-H2O2體系可以取代HNO3/HF體系,達到終酸洗的質(zhì)量要求,MadiVN也相繼對H2SiO4-HF-H2O2酸洗體系進行研究,進一步完善了該酸洗體系。德國漢高公司的Cleanox352環(huán)保型酸洗術,實現(xiàn)了無硝酸酸洗工藝的工業(yè)化應用。

  硝酸-氫氟酸的混酸酸洗工藝存在著較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染,增大了耐磨鋼板生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境壓力和社會壓力,這也從側面說明熱軋耐磨鋼板的環(huán)保型酸洗工藝將具有廣闊的發(fā)展前景。