隨著設備的大型化和尖端化發(fā)展，對金屬材料的熱處理性能要求越來越高，采用傳統(tǒng)的熱處理冷卻工藝常常不能滿足設計要求。淬火介質是影響淬火工藝及零件質量的關鍵因素之一，正確選擇和合理使用淬火介質，可以減小工件畸變，防止開裂，保證達到所要求的組織和性能。對耐磨板而言，一般選擇油淬火。油淬火雖然對減小工件變形或開裂很有利，但對淬透性較差或尺寸較大的工件淬不硬，且油易老化，對周圍環(huán)境的污染大，還有發(fā)生火災的危險。很多中高合金材料大型鍛件采用傳統(tǒng)熱處理工藝時力學性能達不到設計要求的問題，通過試驗研究，選用PAG 類新型淬火介質代替雙液淬火和普通油淬，結果淬透性得到改善，特別是沖擊軔性得到顯著提高，確保了這些材料在淬火后達到軍工產(chǎn)品的高技術設計要求; 同時減少了油的大量消耗，減少了二氧化硫與二氧化碳的排放，取得了明顯效果。

　　所謂PAG淬火劑，是由一種液態(tài)的有機聚合物（聚烷撐乙二醇）和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機聚合物溶于水，形成清亮、均質的溶液。當溫度超過 74℃時，聚合物便會從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產(chǎn)品克服了水冷卻速度快，易使耐磨板開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，在改進耐磨板熱處理技術，保證和提高力學性能以及環(huán)保等方面顯示了巨大作用。

　　該公司選用JFE-C400耐磨板和DILLIDUR 400V耐磨板作為試驗材料，用5% 和8%濃度PAG類淬火介質進行冷卻淬火，與使用普通淬火油進行比較。實驗結果表明，JFE-C400耐磨板、DILLIDUR 400V耐磨板材料采用5%或8%的PAG 類淬火介質代替普通油進行淬火處理后，各種性能均滿足設計要求，強度提高10%～15%，沖擊韌性提高了60%以上。DILLIDUR 400V耐磨板采用PAG 類淬火介質的淬透性和淬硬性均高于普通油淬，淬硬性提高一倍。從金相組織來看，合金的組織更均勻，耐磨板在基體中的固溶度更高。

　　油在高溫區(qū)的冷速較低，所以有時候耐磨板硬度達不到要求，但油在300℃時的冷速較低，可避免工件開裂; 而水冷速很快，雖然淬火硬度和深度較好，但容易開裂。一般認為理想的淬火介質在650℃以上應當緩慢冷卻，以盡量降低淬火熱應力; 650～400℃之間應當快速冷卻，以通過奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域，避免發(fā)生珠光體或貝氏體轉變。PAG 類淬火介質的冷卻速度可滿足這三個冷卻階段的不同要求，即在高溫和中溫段實現(xiàn)快冷而在低溫段實現(xiàn)慢冷，這樣就使耐磨板在保證高淬透性的情況下不會過度變形或是淬火開裂。這是因為在淬火過程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上，PAG 聚合物就從溶液中脫溶出來，以細小液珠形式懸浮在淬火液中，這種懸浮的PAG 液珠一接觸到紅熱耐磨板，就靠其很好的潤濕性粘附到耐磨板表面上，用形成的包膜來調節(jié)水的冷卻速度，避免耐磨板淬火開裂。