微利時(shí)代鋼鐵行業(yè)減量化生產(chǎn)Q345系列化鋼

  當(dāng)前鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,減量化生產(chǎn)勢(shì)在必行。主要是實(shí)現(xiàn)添加合金元素減量化、在不添加或少添加合金元素的條件下,生產(chǎn)出高性能的鋼材。

  工藝流程是:轉(zhuǎn)爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗(yàn)—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗(yàn)入庫(kù)。

  主要步驟:

  1、化學(xué)成分

  化學(xué)成分上遵循“高碳低錳”減量化的原則,以現(xiàn)有Q345B級(jí)鋼的成分為基礎(chǔ),不添加V,降低Mn含量,提高C含量。

  2、軋鋼

  1)加熱溫度
  為避免保溫時(shí)間過長(zhǎng)而造成過熱或過燒現(xiàn)象發(fā)生,出爐溫度控制在1170℃,均勻時(shí)間30min左右,總加熱時(shí)間控制在3-4h。

  2)軋鋼工藝
  減量化前,板坯中Mn和V在鋼中作為置換原子,對(duì)鐵素體晶界的溶質(zhì)和C原子的擴(kuò)散都有拖曳作用,擴(kuò)大奧氏體區(qū),降低了Ar3轉(zhuǎn)變溫度。
  減量化后,隨著Mn含量降低,相變溫度升高,鋼板在軋制后較高的溫度區(qū)間就發(fā)生鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變,因此軋制溫度提高30℃。
  成品厚度≤16mm時(shí),采取普通軋制;厚度>16mm,鋼板采取兩階段軋制。

  3)冷卻工藝
  為保證鋼板性能,得到更細(xì)的晶粒度,采用ACC對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻。為得到F+P組織且防止產(chǎn)生異常組織,冷速不宜過快,鋼板返紅溫度設(shè)定在650-760℃,冷卻速度3-8℃/s,對(duì)于直接軋制的薄規(guī)格鋼板實(shí)行軋后空冷。

  這種在現(xiàn)有Q345B級(jí)鋼的成分基礎(chǔ)上,通過“高錳低碳”化學(xué)成分設(shè)計(jì),優(yōu)化控軋控冷工藝,生產(chǎn)后鋼板性能滿足了生產(chǎn)要求,可以極大降低企業(yè)生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)價(jià)值較大。