HRC58-62高耐磨復(fù)合鋼板1500X2000

HRC58-62高耐磨復(fù)合鋼板1500X2000

高耐磨性能:
采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,采用冶金熔合的方法,耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

抗沖擊:
由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量,因而,耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。

易于加工:
耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質(zhì)基板,因而可以向內(nèi)冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割??梢云春赋尚?,使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu),降低結(jié)構(gòu)自重的主流。

高的性能價(jià)格比:
使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高,但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng),綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失,其性能價(jià)格比比普通材料高2-3倍,單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。

HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有:
直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng);高爐水渣系統(tǒng)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件,如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等。

直接向用戶提供復(fù)合鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。如料倉(cāng)、溜槽等。

根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供預(yù)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修。減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。

耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析

1、HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織
HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板組織
耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成,碳化物的硬度可達(dá)HV1700,是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架,基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。

2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力,保持整幅板面的平整,限制產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂縫僅局限于硬層內(nèi),使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。

3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件
耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下,有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
幾種同類型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)表示在(ASTM65試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))上圖。HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。

4、耐磨復(fù)合鋼板硬度:耐磨層硬度:HRC58-62。

5、磨復(fù)合鋼板的規(guī)格:耐磨層厚度3.5-8mm。復(fù)合規(guī)格≤1×2M。

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