超低碳鋼耐磨板卷渣的控制措施

  卷渣是超低碳鋼耐磨板卷表面主要缺陷之一,缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相間的線(xiàn)條狀,與基體顏色區(qū)別明顯,沿軋制方向斷續(xù)分布,長(zhǎng)度不等,短約10cm,長(zhǎng)可達(dá)1m,寬度約1~3mm,常伴有翹皮缺陷。

  該類(lèi)耐磨板缺陷主要由連鑄過(guò)程中結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入造成。并且發(fā)現(xiàn)頭坯、換水口坯及尾坯卷渣發(fā)生率明顯高于正常坯;當(dāng)液位波動(dòng)大于±3mm時(shí),卷渣缺陷率提高50%;當(dāng)過(guò)熱度過(guò)低時(shí),夾雜缺陷率增加。相關(guān)控制措施是:

  1、采用火焰清理

  根據(jù)耐磨板缺陷發(fā)生的規(guī)律,對(duì)頭坯、換水口坯以及液位波動(dòng)坯等非穩(wěn)態(tài)坯進(jìn)行火焰清理或人工清角處理,可明顯提高耐磨板卷表面質(zhì)量。

  2、頂渣改質(zhì)

  連鑄工序的浸入式水口(SEN)側(cè)孔容易形成結(jié)瘤物,主要是高氧化性的鋼包頂渣所致,從而擾亂結(jié)晶器的流場(chǎng)。需要增加SEN浸入深度,控制頂渣的氧化性,使渣中氧化鐵小于8%,提高鋼水純度。

  3、優(yōu)化非穩(wěn)態(tài)控制

  主要從中間包開(kāi)澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開(kāi)澆渣加入,減少粘結(jié)報(bào)警次數(shù)如調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣和優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)等方式,尾坯質(zhì)量?jī)?yōu)化和換水口坯質(zhì)量?jī)?yōu)化,合理控制非穩(wěn)態(tài)澆注期間的拉速等。

  4、液位波動(dòng)控制

  適當(dāng)增加水口傾角可以有效減小液面波動(dòng)。還可以通過(guò)控制拉速、增加水口浸入深度、優(yōu)化水口形狀、優(yōu)化三路氬氣、管理設(shè)備等降低液面波動(dòng)。

  5、吹氬量控制

  結(jié)晶器內(nèi)吹入氣泡是為了防止水口堵塞,但是吹入的氣泡會(huì)在鋼/渣界面破裂,形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量,在不增加水口堵塞的情況下,盡量降低氬氣流量,將氬氣流量降低到15L/min。

  6、提高過(guò)熱度

  過(guò)熱度是連鑄過(guò)程中的重要的參數(shù),當(dāng)過(guò)熱度提高至30℃以上時(shí),夾雜缺陷率可降低30%左右。

  7、優(yōu)化保護(hù)渣性能

  保護(hù)渣的黏度較小,液渣就會(huì)被鋼流卷入結(jié)晶器中,要減小保護(hù)渣卷入的傾向,可以通過(guò)提高保護(hù)渣的粘度來(lái)實(shí)現(xiàn),將保護(hù)渣黏度提高到0.5Pa.s。