鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進展

  中國的廢鋼,特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少,因此,開發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標,世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預處理脫硅脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S復吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進,75tK-B0M-S轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進,80tVOD從達涅利引進,這條生產(chǎn)線的設計不銹鋼產(chǎn)量55t。

  該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點:

  (1)原料靈活,既可以用EAF預熔合金(15-30t)+部分脫磷鐵水(30-50t),也可全部用脫磷鐵水(65t)冶煉不銹鋼;
  (2)轉(zhuǎn)爐爐容較大,可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺;
  (3)帶槍位控制的頂槍,可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作,以保證冶煉操作中的熱能需要;
  (4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制,以保證最佳冷卻和延長風口的使用壽命;
  (5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測溫裝置;
  (6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統(tǒng),減少出鋼時渣量過多,以保證下工序VOD操作順行;
  (7)采用先進的LevelII自動控制系統(tǒng)和軟件模型,確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時的全自動控制,提高不銹鋼質(zhì)量。

  掌握K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝取得了以下成果:

  (1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬t/a,2003年4月投產(chǎn)以來,當年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬t,2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車,縮短了爐殼更換時間。完成改造后,不銹鋼設計產(chǎn)量為55萬t/a。
  (2)爐襯壽命不斷提高,從開始的200次左右提高到目前的近700次,爐底壽命也在不斷提高,從開始時的50次提高到目前的近300次(每個爐襯更換2-3次爐底)。
  (3)氫卸消耗大幅度降低,原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t,現(xiàn)在底部風口全流程以N2代Ar,取得明顯的經(jīng)濟效益。
  (4)取消電爐熔化合金工序,實施了100%脫磷鐵水,鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程,大幅度降低生產(chǎn)成本。
  (5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼,鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼,鋼中As,Su,Cu等有害元素也大大降低。