調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板主要用于礦山及各種工程機械耐磨易損件加工和制造的結(jié)構(gòu)鋼板，該種耐磨鋼板要具有較高硬度及一定的可塑性，目前常用的耐磨鋼板成分主要為錳（Mn）,表面硬度和性能略差，但工業(yè)上往往需要使用硬度高和抗沖擊性能良好的耐磨鋼板，雖然現(xiàn)有的各種合金鋼配方中也含有少量的鉻和鎳，但還不能改善表面的硬度，而硬度與使用壽命是密切相關(guān)的，這在很大程度上限制了其他工業(yè)機械設(shè)備的制備以及高爐部件的制造中的使用范圍。因此市面上有種調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板要以有效解決此難題，此鋼板強韌性匹配合理，硬度合適、厚度均勻。

調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板及其熱處理方法，包括以下重量百分含量的化學(xué)成分組成：Ｃ≤０．２２％，Ｓｉ≤０．８０％，Ｍｎ≤１．６０％，Ｐ≤０．０２５％，Ｓ≤０．０１０％，Ｎｉ≤０．６０％，Ｃｒ≤１．００％，Ｍｏ≤０．５０％，Ｎｂ?。埃埃玻埃埃常ィ帧。埃埃矗埃埃叮?，Ａｌ?。埃埃玻埃埃埃矗担?，Ｔｉ?。埃埃保担埃埃常埃?，Ｂ≤０．００４％，其余為Ｆｅ和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鋼板達到了強韌性匹配合理，硬度合適，全厚度硬度均勻，各項力學(xué)性能指標(biāo)達到預(yù)期設(shè)計要求。鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一，可以達到批量生產(chǎn)的要求。由于在淬火機回火時間較長，在后續(xù)生產(chǎn)中，可以通過試驗適當(dāng)縮短回火時間，降低了成本。

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