線材的制成不是想象中的那么簡(jiǎn)單,操作模式的多樣性決定了線材質(zhì)量的不斷提高,在高速線材的生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)中,針對(duì)不同的操作環(huán)境及工作目的,操作模式越來越細(xì)化,在操作方式上,主要分為以下四種:

(1)自動(dòng)模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;

(2)模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常,以及初始狀態(tài)是否正確,軋制控制是否異常;

(3)機(jī)旁模式:在機(jī)旁工作模式下,可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場(chǎng)通過手動(dòng)控制完成一些設(shè)備動(dòng)作,如爬行、轉(zhuǎn)動(dòng)剪機(jī)、換輥等;

(4)堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的,并具有電器與機(jī)械最少連結(jié)的特性。

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