耐磨板是挖掘機(jī)鏟斗、鏟板、煤礦刮板機(jī)、溜槽等耐磨配件的重要材料。目前,國(guó)內(nèi)廠家在生產(chǎn)耐磨板時(shí),在生產(chǎn)和后續(xù)加工過(guò)程中較易產(chǎn)生裂紋,在使用過(guò)程中偶爾也會(huì)出現(xiàn)裂紋。因此,要想提高耐磨板質(zhì)量,就必須通過(guò)提高冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來(lái)提升耐磨板整體性能。國(guó)內(nèi)耐磨板冶煉原有工藝存在脫碳時(shí)間長(zhǎng)、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時(shí)間停留時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題,通過(guò)工藝改進(jìn)和AOD精煉爐使用,提高了鋼液的質(zhì)量。

　　科研工作者通過(guò)工藝改進(jìn)和AOD的使用,基于耐磨板冶煉過(guò)程的“脫碳保鉻”原理,結(jié)合AOD冶煉工藝優(yōu)化,獲得高質(zhì)量鋼水成分為:ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S)≤0.015%、ω(P)≤0.028%、ω(O)≤80×10-6、ω(N)≤150×10-6、ω(H)≤3×10-6,并使球狀氧化物評(píng)級(jí)不超過(guò)2.0。

　　新工藝大幅提高了耐磨板的鋼水潔凈度,滿足了熔煉成分及各項(xiàng)理化指標(biāo)的要求。