料坑除塵風(fēng)量分布改造。將料坑一層、二層平臺的喇叭口進(jìn)風(fēng)管及喇叭口拆除,一層到二層的進(jìn)風(fēng)總管管徑保持1020毫米不變。將斜橋處原吸塵口沿15°斜向上角度改裝原來的除塵管,管徑為DN450毫米,斜橋吸風(fēng)口向下加長1米,管口按斜向上30°安裝;在吸風(fēng)管底部清灰人孔并制作作業(yè)平臺;在東、西礦石集中稱量斗中間安裝1000毫米×2800毫米的長方形喇叭口,安裝位置為除塵罩下口距離稱量斗閘門下口300毫米,距離地面5米,除塵管從上往下接,南、北各接一根DN400毫米管道分別接到東西除塵總管上;在東西礦石集中稱量斗的外側(cè)安裝600毫米×1500毫米的除塵罩,與閘門高度平齊,距離閘門100毫米,為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接,除塵管東、西各接一根DN400毫米管道分別接到東、西除塵總管上;在東、西礦石集中稱量斗的南側(cè)安裝1000毫米×2700毫米的除塵罩,與閘門高度平齊,距離閘門100毫米,為便于拆裝除塵管采用法蘭銷子連接,除塵管東、西各接一根DN450毫米管道分別接到東、西除塵總管上。
振動篩除及供料皮帶塵罩密封優(yōu)化。將12只振動篩與返礦倉空隙處焊接壓板,采用銷子安裝廢舊皮帶封閉;將12只振動篩與給料機空隙處焊接壓板,安裝廢舊皮帶封閉;將12只振動篩與稱量斗閘門空隙處焊接壓板,安裝廢舊皮帶封閉;將14只振動篩除塵罩吸風(fēng)口在原來的基礎(chǔ)上擴(kuò)大60毫米,制作鋼絲繩掛鉤勾住并制作帆布套管連接;供料皮帶將閘門落料口下方處擋板內(nèi)收20毫米~50毫米,與兩邊除塵罩保持在同一平面,在除塵罩與輸送皮帶之間安裝擋皮密封,擋皮長度不低于5米,接頭處搭接安裝確保密封。
稱量斗閘門除塵改造。對13只閘門進(jìn)行打包密封,在閘門本體上制作焊接上半部密封罩殼,輸送帶除塵罩上焊接下半部分密封罩殼;為確保不影響計量,在上下密封罩殼之間采用加厚粗帆布軟連接密封;為不影響檢查維修,帆布接口、與罩殼的連接均采用魔術(shù)搭連接,起到方便拆裝作用;閘門位置信號桿加長100毫米,信號安裝位置上移100毫米,運動部位安裝毛條密封。
上料料罐受料口增加除塵罩。爐頂料罐受料口東、西兩邊制作安裝除塵罩,并在除塵罩的上口安裝擋板、擋皮與來回移動的受料斗之間形成密封,移動受料斗上口及兩側(cè)制作擋板、擋皮密封;東、西受料口除塵罩上各接370毫米除塵管,接到料罐平臺西側(cè)匯成一根530毫米總管,再將其接至大煙罩除塵總管上;安裝料罐受料口除塵罩與受料斗本體之間的間隙控制在30毫米~50毫米范圍內(nèi),東、西除塵罩之間的間隙小于10毫米,間隙處采用雙層擋皮進(jìn)行密封,確保嚴(yán)密,除塵罩與受料口之間要求滿焊不留縫隙;受料斗本體上制作安裝密封罩及擋皮,確保受料斗移到另一側(cè)后仍然密封,密封罩采用螺栓連接便于拆裝;受料斗上口擋皮采用壓板固定,擋皮之間重疊安裝,不留間隙,受料斗兩側(cè)制作安裝1米×1米、高6毫米的擋風(fēng)板,北側(cè)制作兩塊擋風(fēng)板1.2米×1.5米并可以90°角轉(zhuǎn)動,為了不影響料罐稱重,除塵管采用軟連接,管道留縫隙小于10毫米,采用帆布包扎密封;受料斗上口密封,在移動受料斗罩殼上方安裝40毫米×40毫米的角鐵,水平直線安裝,上方除塵罩里安裝6毫米擋風(fēng)板與受料斗罩殼之間距離100毫米,間隙處安裝整塊擋皮密封,不留縫隙,提高除塵效果。
方法對路小投入換來大成效
本次改造總的投入約29萬元,投入不算多,但收到的效果卻很明顯。
爐頂料罐受料口因受料斗來回移動、風(fēng)大等因素影響的問題長期得不到解決,沙鋼通過改進(jìn)密封方式,制作活動的除塵罩,接入除塵管,實現(xiàn)了裝料時不揚塵,攻克了長期不能解決的難題,改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,減少了現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備保潔的工作量。針對槽下跑冒滴漏的問題,沙鋼進(jìn)行了徹底整治,改進(jìn)擋板、擋皮角度,減少磨損、減少漏料。針對料坑除塵效果差,環(huán)境惡劣的問題,在原有除塵能力保持不變的情況下,沙鋼堅持小投入高收益的原則,進(jìn)行了優(yōu)化改造,合理分布從吸塵點,提升除塵的效率,并利用彩鋼瓦封堵,使揚塵環(huán)境差的問題得到了有效解決。
目前,槽下漏料、揚塵得到了有效控制,減少了原料浪費,降低了勞動強度,環(huán)境得到很大改善,現(xiàn)場清潔干凈。沙鋼通過理性分析、對癥下藥,用小投入換來了大成效。