淬火是一種常見熱處理工藝，主要用于提高材料的硬度。通常從淬火介質(zhì)上，可分為水淬、油淬、有機物淬等。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在又出現(xiàn)了一些新的淬火工藝，主要是：

　　1、高壓氣冷淬火法

　　工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止表面氧化，避免開裂，減少畸變，保證達到所要求的硬度，主要用于工模具鋼的淬火。這項技術最近進展較快，應用范圍也有很大擴展。

　　2、強烈淬火法

　　采用高壓噴射淬火介質(zhì)，使其強烈地噴射在工件表面上，通過控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得表面硬度均勻且畸變小的優(yōu)質(zhì)工件。這種淬火方法對提高合金鋼產(chǎn)品的壽命效果顯著。

　　3、水空氣混合劑冷卻法

　　通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實踐表明，運用該法對形狀復雜的碳鋼或合金鋼零件進行表面感應加熱淬火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。

　　4、沸騰水淬火法

　　采用100 ℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。目前這項技術已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火。

　　5、熱油淬火法

　　采用熱的淬火油，使工件在進一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms 點的溫度，以便把溫度差減至最小，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效減少畸變并避免開裂。

　　6、深冷處理法

　　將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是提高鋼的硬度和耐磨性，改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，有效地提高工模具的使用壽命。