典型的轉(zhuǎn)爐擋渣方法

  轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼能有效地控制鋼包下渣量,減少鋼渣回磷,并減少脫氧鋁的消耗,降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本,取得良好的冶金效果,經(jīng)過多年發(fā)展,從最初簡單的擋渣球發(fā)展到擋渣塞、滑動水口自動擋渣。具體是:

  1、擋渣球擋渣

  是在出鋼將結(jié)束時,使用機(jī)械臂將擋渣球在出鋼口上方丟下,擋渣球降落在出鋼口后阻斷熔渣流入鋼包。擋渣球的形狀為球形,其中心一般用鑄鐵塊做骨架,外部包砌耐火泥料,可采用高鋁澆注料或鎂質(zhì)澆注料制作,密度一般在4.2-4.5g/cm3。

  采取擋渣球擋渣,擋渣效率在60% 左右,合金收得率在85% 左右,鋼包下渣厚度在80-120mm之間。

  2、氣動擋渣

  是利用紅外頻率范圍內(nèi)鋼水和爐渣的輻射不同,一旦出現(xiàn)下渣時會發(fā)出警報并啟動擋渣器進(jìn)行擋渣操作。擋渣時,擋渣塞頭部對出鋼口進(jìn)行機(jī)械封閉,端部噴射高壓氣體來防止?fàn)t渣流出。

  采用氣動擋渣,擋渣效率為60-70%,合金收得率在90%左右,鋼包下渣厚度在70-100mm之間。

  3、滑動水口擋渣

  轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動水口擋渣原理類似于鋼包滑動水口控流系統(tǒng),滑動水口擋渣裝置安裝在轉(zhuǎn)爐出鋼口本體外部,通過液壓驅(qū)動系統(tǒng)和自動擋渣檢測系統(tǒng)控制進(jìn)行自動開啟和關(guān)閉,實現(xiàn)少渣、無渣出鋼的目的。

  采用滑動水口擋渣,鋼包下渣厚度小于40mm,甚至達(dá)到30mm以下。

  4、擋渣塞擋渣

  擋渣塞的形狀為半球狀,螺紋鋼筋由中心垂直穿過,下部外包耐火材料作為導(dǎo)向桿,上部用于夾持器固定。在出鋼后期,機(jī)械臂將擋渣塞導(dǎo)向棒部分插入出鋼口,半球部分懸浮于鋼水與渣液界面上,當(dāng)鋼水流盡時,半球形部分適時堵住出鋼口,從而防止熔渣流入鋼包。因半球體上有導(dǎo)流槽,可以抑制鋼水發(fā)生渦流卷渣,當(dāng)擋渣塞本體堵住出鋼口后,殘鋼仍能通過導(dǎo)流槽流至鋼包,故提高了鋼水收得率。

  采用擋渣塞工藝,擋渣效率可以達(dá)到90%以上,合金收得率可以達(dá)到95%以上,鋼包下渣厚度在40-70mm之間。