SWRCH22A是一種熱軋無扭控冷盤條。主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母、鉚釘和自攻釘?shù)染o固件標(biāo)準(zhǔn)件。制作過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題為：拉拔過程斷裂、冷鐓開裂、自攻釘扭矩不達(dá)標(biāo)及釘尖開裂。

　　分析認(rèn)為，夾雜物和魏氏組織是影響盤條拉拔性能的主要因素，盤條表面質(zhì)量缺陷造成冷鐓開裂，而連鑄坯中心疏松和縮孔將導(dǎo)致自攻釘扭矩不足及釘尖開裂。為此采取如下控制措施：

　　1、通過鋼水處理階段Al含量控制手段，來提高酸溶鋁比例。具體：

　　（1）轉(zhuǎn)爐出鋼C含量控制在0．10%以上，規(guī)范合金加入次序，出鋼過程嚴(yán)禁下渣，出鋼配加Al采用鋁塊，控制進(jìn)站Al在0．020%左右。
　　（2）LF爐前期使用電石、鋁粒等，快速成白渣，白渣后使用鋁線進(jìn)行調(diào)整Al含量，保證喂線速度，喂線時(shí)底吹適量增大，調(diào)Al至0．050%～0．060%，后續(xù)嚴(yán)禁補(bǔ)鋁。Si含量控制在0．06%以內(nèi)。
　?。?）精煉后期喂入鐵鈣線400m，保證喂線速度。喂線后進(jìn)行軟吹，軟吹時(shí)間控制12～15min。工藝調(diào)整后酸溶鋁比例穩(wěn)定在80%以上。

　　2、通過使用末端電攪，改善心部疏松與成分偏析。鑄機(jī)澆鑄過程全保護(hù)澆鑄，抑制二次氧化發(fā)生，電攪參數(shù)調(diào)整為：首端電攪3Hz、200A(原工藝3．5Hz、350A)；末端電攪8Hz、350A(雙向交替，原工藝不開末端電攪)。

　　3、中心縮孔缺陷是由于鑄坯凝固產(chǎn)生的體積收縮和冷卻產(chǎn)生的體積收縮沒有得到完全補(bǔ)充，在最后凝固的地方產(chǎn)生了孔洞。在冶煉和連鑄過程中，采用低過熱度、低拉坯速度、合適的二冷強(qiáng)度，配合使用電磁攪拌、末端強(qiáng)冷等技術(shù)，通過連鑄工藝全過程的相對穩(wěn)定和各環(huán)節(jié)的相互配合，有利于消除或減輕連鑄坯中心縮孔缺陷。

　　4、通過加強(qiáng)軋鋼工藝件檢查，加大在線酸洗盤條表面頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)檢查處理等方面控制盤條表面質(zhì)量。

　　5、加強(qiáng)加熱制度的執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼溫，進(jìn)一步優(yōu)化風(fēng)冷線控冷工藝，如吐絲溫度不宜過高，風(fēng)冷輥道速度不應(yīng)過快，以延長奧氏體分解在適中的溫度下的轉(zhuǎn)變的時(shí)間，保證組織均勻，避免出現(xiàn)混晶及魏氏組織。