電渣冶煉過(guò)程中渣子氧化性升高的原因

  通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),提純?cè)刑己扛哂?.02%時(shí)會(huì)出現(xiàn)電渣鋼錠底部增碳現(xiàn)象。按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí),提純?cè)械奶己考s0.07%,而這些碳主要來(lái)自氧化鋁粉(含0.06%一0.08%C)。再者,若采用石墨電極熔化渣子,則會(huì)加重鋼錠的增碳。另外還發(fā)現(xiàn)電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕,這是由于冶煉過(guò)程中,渣中的C部分已擴(kuò)散到鋼中,部分則逐漸燒損。

  O-S提純?cè)馁|(zhì)量是影響電渣過(guò)程脫硫的關(guān)鍵。提純?cè)话悴捎描F鋁棒進(jìn)行冶煉,將螢石中帶來(lái)的SiO:還原,若成品渣的SiO:含量偏高(>3%),則渣子的脫硫能力較差。曾對(duì)返回渣進(jìn)行分析,渣中不穩(wěn)定氧化物(FeO,、SiO和MnO)總含量最高達(dá)到20%,渣子呈黑色,此時(shí)電渣過(guò)程無(wú)脫硫效果且鋼錠質(zhì)量較差。

  在電渣冶煉過(guò)程中,渣子的氧化性和堿度隨各種冶煉條件的變化而發(fā)生變化,影響到脫硫效果,特別是渣子的氧化性升高時(shí)脫硫效果明顯變差。文獻(xiàn)認(rèn)為,渣中FeO和MnO含量高時(shí)會(huì)顯著增加氧對(duì)熔渣的滲透率。渣相中的FeO含量連續(xù)增高,會(huì)引起活性元素的燒損和重熔金屬及渣組成的變化。

  通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)得出,電渣冶煉過(guò)程中渣子氧化性升高的主要原因是,電極坯表面殘留氧化皮,且因天氣原因極易發(fā)生銹蝕,在高溫條件下電極表面氧化加重,隨著冶煉的進(jìn)行,電極表面的氧化物不斷進(jìn)入液渣,造成渣子氧化性升高。

  在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),大錠型雙極串聯(lián)工藝渣子的氧化性升高速度快;YT01電極坯中含鋁較低,不利于控制渣子的氧化性。因此認(rèn)為,電極的表面氧化皮及銹蝕,以及冶煉過(guò)程中的電極表面高溫氧化物是渣中不穩(wěn)定氧化物的主要來(lái)源。