ERW直縫焊管的質(zhì)量評(píng)定流程

  ERW直縫焊管的質(zhì)量評(píng)定流程由在線無損探傷、金相組織檢驗(yàn)、壓扁和擴(kuò)口破壞性試驗(yàn)及液壓試驗(yàn)組成。評(píng)定流程:

  1、在線無損探傷

  將探傷站探測(cè)臂旋轉(zhuǎn)置于直縫焊管生產(chǎn)線中,通過攝像頭觀察焊縫位置,利用操作桿調(diào)節(jié)探頭前后位置,使焊縫與激光重合,并保存參數(shù)。通過DATASERVR和DACQ計(jì)算機(jī)輸入鋼帶卷號(hào)。觀察探傷界面波形顯示,當(dāng)波形超過報(bào)警線時(shí),對(duì)比測(cè)厚信息,判斷是否為缺陷波、干擾波信號(hào),并目視檢查管材,查看波形是否超過報(bào)警線,超過報(bào)警線時(shí)會(huì)報(bào)警,報(bào)警則及時(shí)停機(jī),重新調(diào)整焊接參數(shù)。

  2、金相檢驗(yàn)

 ?。?)焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經(jīng)過熱處理后,用來判斷熱影響區(qū)粗大組織是否完全消除,以及是否與母材組織基本一致,焊縫熔合線是否存在夾雜物。一般來說,焊縫無夾雜,無微裂紋,且組織結(jié)構(gòu)條理清晰,說明焊縫合格。
  (2)金屬流線形態(tài)。高頻焊接時(shí),鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)使帶鋼邊緣處于熔化和半熔化狀態(tài),在擠壓輥的壓力下,焊縫金屬向內(nèi)外方向流動(dòng),焊縫兩側(cè)母材流線上升形成一個(gè)夾角,稱流線角α,一般在40°~70°時(shí)判定焊縫為合格;超出此范圍,需要及時(shí)調(diào)整焊接的工藝參數(shù)。

  3、破壞性試驗(yàn)

 ?。?)壓扁試驗(yàn)。切約100mm焊管,放置在油壓機(jī)下,焊縫位置與油壓機(jī)下壓的方向垂直,啟動(dòng)油壓,慢慢將焊管壓下,壓至直徑的3/4時(shí),查看焊縫是否開裂。若無裂紋,焊縫合格;若有開裂,及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。
 ?。?)擴(kuò)口試驗(yàn)。切約100mm焊管,放置在一個(gè)錐形頂芯上;將錐形頂芯置于油壓機(jī)下,啟動(dòng)油壓,緩慢將焊管壓下,當(dāng)擴(kuò)口至8%時(shí),查看焊縫是否開裂。若無裂紋,焊縫合格;若有開裂,及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

  4、液壓試驗(yàn)

  進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),先用法蘭卡夾將焊接法蘭后的焊管兩端密封,再向管體內(nèi)注滿水并逐步施加壓力至相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力,待穩(wěn)壓一段時(shí)間后,目測(cè)管體焊縫處有無滲漏現(xiàn)象。若無滲漏,焊縫合格;若有滲漏,及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。在液壓試驗(yàn)時(shí),焊縫處無滲漏,焊縫合格。這也是焊管質(zhì)量檢驗(yàn)的最后一道工序。