降低帶鋼銑邊后毛刺影響的研究(一)

  武鋼江北公司鋼管廠HFW660機(jī)組采用德國進(jìn)口大功率銑邊機(jī),本文針對(duì)銑邊機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的帶鋼邊部毛刺問題進(jìn)行了研究,并通過調(diào)整銑邊工藝參數(shù)、增加毛刺去除裝置,最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對(duì)焊接的影響,提高了焊管質(zhì)量。

  1.銑邊機(jī)的工作原理

  在高頻焊管生產(chǎn)過程中,需要對(duì)生產(chǎn)焊管的原料——帶鋼進(jìn)行邊部銑切。銑邊機(jī)的作用就是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動(dòng)刀盤上的刀片,將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進(jìn)入銑邊機(jī)入口夾送輥后,夾送輥上輥通過油缸快速壓下驅(qū)動(dòng),并通過齒輪、齒條結(jié)構(gòu)保持剛性同步壓下,壓緊帶鋼。出口、入口夾送輥以制動(dòng)方式,控制銑邊機(jī)的拉出速度,并對(duì)帶鋼保持張力,以利于銑邊機(jī)工作。入口夾送輥為主動(dòng)式,為帶鋼進(jìn)入銑邊機(jī)提供動(dòng)力。銑邊機(jī)是對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行處理,將帶鋼銑削到軋機(jī)所需要的成型寬度,銑邊機(jī)設(shè)備本身配有自動(dòng)順序控制系統(tǒng),并遵循沿切線銑邊的原則,在跟蹤帶鋼中心線的模式下,帶鋼兩側(cè)平行的銑成斜角,為高頻焊接形成良好的焊接角度做準(zhǔn)備,保證形成優(yōu)質(zhì)的焊縫,提高焊接質(zhì)量。銑邊機(jī)對(duì)于帶鋼的超寬也能進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)銑邊機(jī)的銑邊寬度超過設(shè)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)停止工作,保護(hù)設(shè)備。

  2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響

  銑邊機(jī)的作用是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動(dòng)刀盤上的刀片,將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在不同的厚度使用不用的刀片,在厚度d≥15.9mm時(shí)使用四邊形刀片,每側(cè)60片一共120片,d≤15.9mm時(shí)使用三角形刀片,每側(cè)74片,一共148片。

  在實(shí)際銑邊機(jī)工作過程中,在帶鋼的邊部會(huì)因?yàn)榈镀瑢?duì)帶鋼邊部的切削力形成毛刺。該毛刺經(jīng)過排輥碾壓后會(huì)在成品管焊縫兩側(cè)形成壓痕,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在感應(yīng)圈處造成打火停車,對(duì)整個(gè)軋機(jī)線的成材率有著較壞影響,最重要的是對(duì)產(chǎn)品的成材率有很大的影響,因此提高銑邊機(jī)的邊部銑邊質(zhì)量不僅有利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而且能提高成材率,減少停機(jī)次數(shù),降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造效益。

  3.毛刺產(chǎn)生的原因分析

  在生產(chǎn)的過程中通過對(duì)銑邊機(jī)的工作狀態(tài)、刀片的使用情況、銑邊機(jī)的銑邊工藝參數(shù)等進(jìn)行分析毛刺主要由以下幾個(gè)方面的原因產(chǎn)生的。

 ?。?)銑邊機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機(jī)的設(shè)定上限),根據(jù)計(jì)算銑邊量在7mm左右時(shí),銑邊機(jī)的工作狀態(tài)是比較穩(wěn)定的,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間,銑邊機(jī)的工作狀態(tài)沒有達(dá)到好的工作狀態(tài),容易產(chǎn)生毛刺。
  (2)銑邊機(jī)刀盤的刀座是進(jìn)口的,國產(chǎn)刀片的幾何尺寸與進(jìn)口刀片的尺寸存在一定誤差,在調(diào)刀時(shí)部分國產(chǎn)刀片不能與刀座完全契合,容易產(chǎn)生較大的誤差,進(jìn)而影響刀盤的精度,這樣容易產(chǎn)生毛刺。
 ?。?)銑邊機(jī)的刀刀盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量等參數(shù)的設(shè)定如果不合理,也會(huì)產(chǎn)生毛刺。

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