減少渣量的轉(zhuǎn)爐工藝研究

  轉(zhuǎn)爐冶煉主要可分為單渣法、雙渣法、雙聯(lián)法3種工藝。單渣法的石灰消耗與鐵水初始硅含量關(guān)系密切,一般在30~50kg/t;雙渣法冶煉通常在鐵水硅含量較高的情況下采用,轉(zhuǎn)爐輔料消耗高于單渣法;雙聯(lián)法雖然能夠降低原輔料的消耗,但是需要額外增加專門用于脫磷的轉(zhuǎn)爐,而且在脫磷后出鐵加大了鐵水溫降,給后續(xù)工藝增加負(fù)擔(dān)。沙鋼減少渣量的轉(zhuǎn)爐工藝,其目的是無新增設(shè)備、在滿足鋼水w(P)<0.02%的前提下,大幅度降低轉(zhuǎn)爐輔料消耗,減少爐渣渣量,從而降低煉鋼生產(chǎn)成本。

  科研工作者通過對轉(zhuǎn)爐前期倒渣時(shí)機(jī)和吹煉工藝參數(shù)的研究,開發(fā)了一種減少渣量的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。該工藝的轉(zhuǎn)爐吹煉過程分2個(gè)階段,分別是脫磷期和脫碳期,脫磷期結(jié)束后倒除部分富磷渣,然后進(jìn)行小渣量脫碳,吹煉終點(diǎn)保留脫碳渣用以下一爐脫磷。

  實(shí)踐結(jié)果表明:與常規(guī)冶煉工藝相比,減少渣量操作工藝的轉(zhuǎn)爐石灰消耗由26kg/t降至17kg/t以下,輕燒白云石消耗由13kg/t減少到9kg/t以下,降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本;吹煉終點(diǎn)鋼水w(P)控制在0.0080%~0.0182%,平均為0.0126%。