電磁成形技術(shù)

  電磁成形技術(shù)的研究起源于20 世紀(jì)60 年代,近年來隨著制造業(yè)朝著輕量化方向發(fā)展,電磁成形技術(shù)受到人們重視。電磁成形技術(shù)是適用于輕合金金屬加工的特種塑性成形技術(shù)之一。在電磁成形過程中,金屬材料因感應(yīng)瞬態(tài)變化磁場而受到脈沖電磁力的作用,進(jìn)而發(fā)生塑性變形,獲得所需的形狀、尺寸和性能的制件。

  根據(jù)加工磁體的形狀,電磁成形大致可以分為兩大類:基于螺線管線圈的管材成形與連接和基于平板線圈的金屬板材成形。在基于平板線圈的金屬板坯成形中,根據(jù)坯料是否直接感受脈沖磁場的變化,可細(xì)分為直接成形(板材磁脈沖成形)與間接成形(如帶驅(qū)動體的板材成形、電磁鉚接、粉末磁脈沖致密等)。

  與傳統(tǒng)的焊接工藝相比,電磁脈沖焊接技術(shù)集成了高速磁脈沖成形和固相連接技術(shù)的優(yōu)點,具有如下技術(shù)優(yōu)勢:

  1、磁脈沖焊接技術(shù)是一種固相焊接技術(shù),可以用于異種金屬之間的焊接,且焊接過程極短,焊接在微秒級時間內(nèi)完成,生產(chǎn)效率高。
  2、僅通過兩種金屬高速碰撞和界面瞬時劇烈塑性變形實現(xiàn)冶金結(jié)合,無需添加釬料,焊接過程不產(chǎn)生廢氣,無塵煙,不會因為強(qiáng)光對人眼造成傷害。
  3、焊接過程的放電能量可以實現(xiàn)精確控制,重復(fù)性好,易于實現(xiàn)自動化工業(yè)生產(chǎn)。
  4、焊接接頭具有高于母材的強(qiáng)度,無需進(jìn)行后續(xù)熱處理。

  另外,針對僅有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的連接結(jié)構(gòu)件,可通過電磁脈沖成形實現(xiàn)機(jī)械連接,連接形式上包括板材的卷接或壓接、管材的變形連接或干涉裝配等。既可連接金屬—金屬,也可連接金屬—非金屬,如金屬—橡膠、金屬—陶瓷等。

  電磁成形技術(shù)與其他高能率成形工藝方法相比有很多優(yōu)點,如生產(chǎn)條件好,無污染,工藝柔性高,易于實現(xiàn)機(jī)械自動化,生產(chǎn)效率高等,尤其對于一些特殊零件,電磁成形幾乎是唯一可以選用的工藝方法。因此,電磁成形比其他高能率方法具有更廣泛的應(yīng)用。

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