簾線鋼作為鋼簾線生產(chǎn)材料，是線材制品中高技術(shù)含量高附加值產(chǎn)品，被稱為“皇冠上的明珠”。因為鋼簾線用鋼要被拉至0.15—0.38m m絲并制成繩，拉拔成細絲100k m 不允許斷頭，所以,鋼簾線所有生產(chǎn)工序都有較嚴格的要求，其中對夾雜物的控制最為關(guān)鍵。

　　鋼簾線在冷拔和捻股過程中發(fā)生斷絲，最主要的原因之一就是鋼中存在硬而不變形的脆性夾雜物。夾雜物是斷絲主要原因，特別是Al2O3 夾雜影響最大。同時全氧含量高夾雜物數(shù)量高后，無論夾雜成分控制的多好都會導致斷絲。

　　嚴格控制夾雜物具體措施有：

　　1、精煉渣控制

　　夾雜物形態(tài)控制主要依靠精煉渣來實現(xiàn)，夾雜物受很多因素制約如原材料、合金、耐火材料、冶煉設備、冶煉工藝等?？梢詮匿摻z斷口形貌、斷絲入手借助電子探針和圖形儀分析夾雜物。同時對LF精煉夾雜物進行有限控制，用電解和金相分析鑄坯中的夾雜物可以有效的減少夾雜物對質(zhì)量的影響。

　　2、總氧含量及夾雜物尺寸、數(shù)量控制

　　國際上鋼簾線用鋼最常用標準是皮拉利標準，對夾雜物的要求鋼中總氧含量≤3 0 × 10 -6；另外，實驗表明夾雜物大于被加工鋼絲直徑2% 就會導致鋼絲在冷拉和合股過程中脆性斷裂。為此，夾雜物最大尺寸，一般要求＜φ15μm ，更細的絲及高強度簾線要求夾雜物直徑小于鋼直徑的2% 。另外夾雜物數(shù)量根據(jù)不同強度級別、不同鋼絲直徑的要求，一般要控制在1000個/cm2以下。

　　3、Al2O3的控制

　　鋼中不允許純Al2O3夾雜存在，嚴格控制鋼中Al， 所有合金原料中不允許含Al，同時要控制渣中堿度(CaO/SiO2 ) 。當堿度≤1.0 時，渣中Al2O3≤15% 可以實現(xiàn)Al的微量控制，即能滿足夾雜物中Al2O3控制在20%左右。