隨著核電、火電、水電、石化等裝備的迅速發(fā)展，對筒形大鍛件的尺寸要求越來越大（直徑可達4000mm以上，甚至達到6000mm）、對質量要求越來越高。厚壁管，特別是中大口徑（外徑400～1000mm，壁厚25～80mm）無縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實心鑄錠進行空心鍛件的生產(chǎn)，其缺點是沖孔工序造成大量材料浪費；多次加熱，多工序變形，容易改變鋼錠內部組織結構，影響產(chǎn)品質量。

　　科研工作者首先總結和評價了大型筒體的制造方法，以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點，重點分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問題。在此基礎上，與烏克蘭Elmet-Roll公司合作開發(fā)了基于雙電源、T型導電結晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術。成功地試制了多個鋼種（35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同規(guī)格（900/500mm、900/200mm、650/450mm，最長錠尺寸為6000mm）的電渣空心鋼錠。

　　工業(yè)試驗表明，生產(chǎn)的空心錠表面質量和內部質量優(yōu)異，結晶組織致密，潔凈度高，是生產(chǎn)高端厚壁管和筒體鍛件的理想材料。