板坯凹陷缺陷的成因及控制

  在板坯連鑄質(zhì)量控制中,除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外,還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等,其中凹陷缺陷的情況是:

  1、缺陷形貌及影響

  偏離角凹陷:從斷面看,鑄坯形狀在板坯大面或側面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷。

  板坯窄面凹陷:在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷。

  板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結疤缺陷,嚴重時可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鋼。

  2、成因

  1)偏離角部位產(chǎn)生的嚴重凹陷
  主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。
  2)一般偏離角凹陷
  主要因素有鋼水成分;結晶器;保護渣;扇形零段;振動、溫度、拉速;水口對中。
  3)窄面整體凹陷原因
  主要原因為足輥調(diào)整偏“硬”導致。

  3、控制措施

  1)為預防大面偏離角的嚴重凹陷,應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機,避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。
  2)盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區(qū),[C]向上限或下限控制。
  3)安裝時保證結晶器水縫均勻,提高結晶器材質(zhì),防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落,結晶器實施弱冷冷卻,合理控制冷卻強度。
  4)根據(jù)鋼種特性選用合適的保護渣,適當提高結晶器保護渣黏度,提高保護渣傳熱均勻性,保護渣加入時堅持勤加少加原則。
  5)提高扇形段順弧精度,尤其是結晶器與零段,發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。
  6)監(jiān)測振動平穩(wěn)性,保證振動橫向偏擺不大于0.2 mm,縱向偏擺不大于0.4 mm。
  7)適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止鑄坯鼓肚,但足輥不應調(diào)整過硬,否則可能造成拉坯阻力大,側面鑄坯凹陷過大。
  8)控制好鋼水過熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
  9)嚴格水口裝配,保證水口對中良好,防止偏流,保證鑄坯均勻凝固。