在板坯連鑄質(zhì)量控制中，除鑄坯內(nèi)部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中凹陷缺陷的情況是：

　　1、缺陷形貌及影響

　　偏離角凹陷：從斷面看，鑄坯形狀在板坯大面或側面偏離角部位出現(xiàn)向鑄坯內(nèi)部的凹陷。

　　板坯窄面凹陷：在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內(nèi)部凹陷。

　　板坯偏離角凹陷一般伴隨產(chǎn)生偏離角縱裂或結疤缺陷，嚴重時可能產(chǎn)生偏離角縱裂漏鋼。

　　2、成因

　　1）偏離角部位產(chǎn)生的嚴重凹陷
　　主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統(tǒng)故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。
　　2）一般偏離角凹陷
　　主要因素有鋼水成分；結晶器；保護渣；扇形零段；振動、溫度、拉速；水口對中。
　　3）窄面整體凹陷原因
　　主要原因為足輥調(diào)整偏“硬”導致。

　　3、控制措施

　　1）為預防大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。
　　2）盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區(qū)，［C］向上限或下限控制。
　　3）安裝時保證結晶器水縫均勻，提高結晶器材質(zhì)，防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。
　　4）根據(jù)鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。
　　5）提高扇形段順弧精度，尤其是結晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。
　　6）監(jiān)測振動平穩(wěn)性，保證振動橫向偏擺不大于0.2 mm，縱向偏擺不大于0.4 mm。
　　7）適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大，側面鑄坯凹陷過大。
　　8）控制好鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
　　9）嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證鑄坯均勻凝固。