微合金化技術(shù)是最早應(yīng)用于耐磨板板坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。通過大量的基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,人們已認(rèn)識到在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點(diǎn),與耐磨板板坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時(shí)間短、鑄造粗晶組織直軋的特點(diǎn)相適應(yīng),特別是氮含量高的電爐――耐磨板板坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強(qiáng)度275～550MPa級的各種用途的低合金高強(qiáng)度耐磨板；發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在耐磨板板坯連鑄連軋流程上對組織超細(xì)化的作用,開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為3～4μm、屈服強(qiáng)度達(dá)550MPa級的超細(xì)晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。

　　采用微合金化技術(shù)可獲得較高的強(qiáng)度,但傳統(tǒng)流程上的V微合金鋼板的主要強(qiáng)化機(jī)制是V(C,N)粒子的沉淀強(qiáng)化,在強(qiáng)度提高的同時(shí)韌性卻降低。通過研究耐磨板板坯連鑄連軋V的固溶與析出規(guī)律,合理地控制連鑄和均熱工藝,可在耐磨板板坯連鑄連軋鑄坯上獲得納米級V(C,N)析出物,并通過其細(xì)化晶粒的作用,獲得超細(xì)化組織,使產(chǎn)品在具有高的強(qiáng)度的同時(shí)具有良好的韌性。

　　雖然耐磨板板坯連鑄連軋V微合金化技術(shù)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，但在以后的研究中還需重點(diǎn)解決以下問題：連鑄連軋V微合金鋼組織超細(xì)化的機(jī)理,一方面改善V微合金鋼的綜合性能,拓展V微合金鋼的應(yīng)用范圍,另一方面完善超細(xì)晶粒鋼的技術(shù)體系,使超細(xì)晶粒鋼實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。