耐磨板起皮缺陷成因及控制!

  起皮缺陷英文名稱(chēng)為“Shell”和“Seams”,作為一種常見(jiàn)的帶鋼缺陷,在國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)均不同程度的出現(xiàn)過(guò)。耐磨板常見(jiàn)的起皮缺陷形態(tài)主要有兩種:一種是間隔或成串地出現(xiàn)面積較大的“起皮”,翹起部分或張開(kāi),或折疊,有的“起皮”伴著氧化鐵皮共同存在;另一種沿軋制方向呈針狀分布,中間似裂紋狀開(kāi)裂。前者是夾雜物造成的,后者主要是氣泡造成的。

  耐磨板起皮類(lèi)缺陷產(chǎn)生的主要原因是耐磨板表面受到了夾雜物和表面氣泡的影響。

  1、夾雜物成因

  其中夾雜物的主要化學(xué)成分是氧、硅、鋁、鈣等化學(xué)元素,主要組成是結(jié)晶器的卷渣。夾雜物在耐磨板軋制的過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間裸露在耐磨板的表面,造成起皮類(lèi)缺陷。

  根本原因還在煉鋼的連鑄環(huán)節(jié),通過(guò)調(diào)節(jié)鋼種的化學(xué)成分,減少保護(hù)氣體的用量,采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻制度,更換結(jié)晶器保護(hù)渣以及對(duì)結(jié)晶器液面波動(dòng)進(jìn)行有效控制等手段,優(yōu)化煉鋼連鑄工藝,使得該類(lèi)缺陷得到控制,其中減少連鑄過(guò)程中的水口總吹氬量對(duì)夾渣或夾雜的影響最有效。

  2、氣泡成因

  氣泡類(lèi)型的起皮缺陷主要是因?yàn)殇撘褐泻休^高含量的氣體元素,鋼液凝結(jié)前聚集在耐磨板的表面皮下,形成皮下氣泡,在耐磨板軋制的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)壓合作用,最后形成了起皮類(lèi)缺陷。通常認(rèn)為,在耐磨板熱軋的過(guò)程中容易出現(xiàn)一些蜂窩形態(tài)的氣泡,而氣泡形成的原因是鋼液凝結(jié)的過(guò)程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面富集,在一定條件下,氣泡就會(huì)形成。處于耐磨板表層的氣泡在軋制的過(guò)程中受到一些力的作用就會(huì)被擠破,從而產(chǎn)生起皮類(lèi)缺陷。

  通過(guò)延長(zhǎng)鋼包軟吹時(shí)間、減小連鑄過(guò)程中的水口總吹氬量,減少鑄坯組織中的皮下氣泡,這類(lèi)“起皮”缺陷的數(shù)量明顯減少。