高爐使用直接還原鐵后可大幅提高生產(chǎn)效率，減少二氧化碳溫室氣體排放，未來在高爐中使用熱壓塊成為常態(tài)。我國國內(nèi)直接還原鐵生產(chǎn)現(xiàn)狀是：

　　1、回轉(zhuǎn)窯法

　　國內(nèi)已建成直接還原回轉(zhuǎn)窯8條生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力80萬噸/年。天津鋼管公司30萬噸/年(2臺)、北京密云冶金礦山公司6.2萬噸/年、山東魯中礦山公司5.0噸/年、新疆富蘊金山礦冶有限公司2條年產(chǎn)15萬噸/年等回轉(zhuǎn)窯。以上絕大多數(shù)生產(chǎn)線因市場、生產(chǎn)成本高和環(huán)保等原因基本處于停產(chǎn)狀態(tài)。

　　2、轉(zhuǎn)底爐法

　　轉(zhuǎn)底爐已在處理鋼鐵廠含F(xiàn)e、Zn、Cr、Ni粉塵和釩鈦磁鐵礦方面實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，成為直接還原發(fā)展的熱點。但轉(zhuǎn)底爐法采用內(nèi)配碳球團為原料，產(chǎn)品鐵品位低、硫高，難以用于生產(chǎn)煉鋼用直接還原鐵。龍蟒集團(7萬噸/年)和攀鋼(10萬噸/年)處理釩鈦磁鐵礦進行轉(zhuǎn)底爐中試，實現(xiàn)釩鈦磁鐵礦的綜合利用。馬鋼、萊鋼、沙鋼等采用轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥。

　　3、隧道窯法

　　這是最古老的煉鐵方法之一，通常僅用于粉末冶金還原鐵粉和煉鋼冷卻劑生產(chǎn)的一次還原工序。其技術(shù)含量低，適合于小規(guī)模生產(chǎn)，投資小，符合小型企業(yè)投資需要。近年，隧道窯法在中國異常發(fā)展，但該工藝存在熱效率低、能耗高生產(chǎn)周期長、污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、單機生產(chǎn)能力較小等問題。

　　4、氣基豎爐法

　　另外以天然氣為還原劑的稱為氣基直接還原，其生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡單是直接還原鐵生產(chǎn)最主要的方法。典型的工藝有MIDREX、HYL等。我國煤資源豐富，隨著我國天然氣資源的開發(fā)及焦碳工業(yè)的改造整合，國內(nèi)部分地區(qū)具備了發(fā)展氣基還原法的條件。今后，氣基豎爐還原也將成為我國發(fā)展直接還原生產(chǎn)的重要方向之一。