冷軋連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上,熱鍍鋅鍍層厚度控制的好壞直接影響鍍鋅板產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和產(chǎn)品的市場競爭力。國內(nèi)外針對鍍層厚度控制的研究比較多,比如國外鋼廠采用長、短期智能預(yù)測模型結(jié)合魯棒控制方法、鍍層厚度自適應(yīng)模糊控制模型等方法實現(xiàn)鍍層厚度的自動控制,國內(nèi)大型鋼廠如寶鋼采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鍍層厚度預(yù)測控制模型,還有的鋼廠采用動態(tài)矩陣預(yù)測控制DMC串級鍍層厚度控制系統(tǒng)等。
科研工作者以鞍鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線為背景,對冷軋熱鍍鋅帶鋼的鍍層厚度進(jìn)行精確控制研究,利用有限元分析軟件FLUENT對氣刀吹鋅過程進(jìn)行數(shù)值模擬,分析影響鍍層厚度精度的主要因素,建立鍍層厚度自動控制系統(tǒng)的核心模型,提出氣刀壓力前饋控制和Smith預(yù)估補(bǔ)償反饋控制方法,采用LABVIEW軟件開發(fā)鍍層厚度控制系統(tǒng),實現(xiàn)鍍層厚度精確控制。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明,控制系統(tǒng)的應(yīng)用降低鍍層厚度偏差,取得了較好的控制效果。通過鍍層厚度自動控制系統(tǒng)的投入運(yùn)行,不僅滿足企業(yè)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的需求,而且對節(jié)約成本、降低鍍鋅原料消耗具有重要意義。