首鋼股份公司煉鋼1號(hào)轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)復(fù)吹比100%

  在“服役”384天、冶煉6543爐后,股份公司煉鋼1號(hào)轉(zhuǎn)爐7月24日正式進(jìn)入爐役檢修。1號(hào)轉(zhuǎn)爐作為股份公司投產(chǎn)最早的轉(zhuǎn)爐,又創(chuàng)出一項(xiàng)首鋼煉鋼歷史紀(jì)錄,實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹比100%,全爐役碳氧積0.0021。經(jīng)計(jì)算,本次爐役合計(jì)降低生產(chǎn)成本600多萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了提高質(zhì)量和降本增效雙豐收。

  轉(zhuǎn)爐的碳氧積是評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果和終點(diǎn)控制水平的一個(gè)重要指標(biāo)。碳氧積低,意味著在相同的終點(diǎn)碳的控制水平下鋼水氧含量低,有利于降低合金消耗,減少脫氧過(guò)程中形成的夾雜物,提高鋼水純凈度。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐控制難點(diǎn)是底吹的控制,在緊張的生產(chǎn)過(guò)程中,由于濺渣護(hù)爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因,經(jīng)常導(dǎo)致底吹孔堵或者侵蝕過(guò)快,直接影響碳氧積的穩(wěn)定性,無(wú)法實(shí)現(xiàn)全爐役良好的復(fù)吹效果。為此,煉鋼作業(yè)部組織了系統(tǒng)攻關(guān),集中優(yōu)勢(shì)兵力拿下了這頭攔路虎。

  專注,不達(dá)目的不罷休。煉鋼作業(yè)部成立轉(zhuǎn)爐復(fù)吹專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),以實(shí)現(xiàn)全爐役碳氧積低于0.0025、終點(diǎn)氧小于850ppm為目標(biāo),兼顧硬件、軟件入手攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,通過(guò)前期大量的分析、試驗(yàn),確定了合適的底吹槍數(shù)量、類型與位置布置。針對(duì)爐底厚度、轉(zhuǎn)爐熔池侵蝕這一影響復(fù)吹攻關(guān)的障礙,制定特定攻關(guān)措施,逐一攻破。為了降低生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)復(fù)吹效果的影響,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)計(jì)劃人員一同對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的冶煉爐數(shù)進(jìn)行控制,確保整個(gè)爐役較好的復(fù)吹效果。

  責(zé)任,強(qiáng)化執(zhí)行不折扣?!氨WC底吹孔裸露,以出鋼結(jié)束后底吹孔清晰可見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)是我們煉每爐鋼的要求,每名煉鋼工強(qiáng)烈的責(zé)任心,不打折扣的執(zhí)行力,是保證每次達(dá)到要求的利劍。”一煉鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)郭玉明說(shuō)?,F(xiàn)場(chǎng)操作通過(guò)優(yōu)化濺渣、補(bǔ)爐及生產(chǎn)節(jié)奏等手段加強(qiáng)爐底及爐型的控制,實(shí)現(xiàn)底吹與爐齡同步;補(bǔ)爐時(shí)通過(guò)不同的加料方式優(yōu)化,達(dá)到補(bǔ)爐對(duì)復(fù)吹孔堵塞最小的影響;通過(guò)對(duì)濺渣槍位、濺渣流量、濺渣加料模式等調(diào)整,優(yōu)化濺渣控制,加強(qiáng)對(duì)熔池的維護(hù),為復(fù)吹控制創(chuàng)造條件。

  極致,功夫不負(fù)有心人。煉鋼作業(yè)部不打無(wú)準(zhǔn)備之仗,每次試驗(yàn)都進(jìn)行數(shù)值模擬和水模擬研究,嚴(yán)格做到不對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹微信群”順勢(shì)誕生,每一次冶煉,大家實(shí)時(shí)溝通、實(shí)時(shí)調(diào)控。針對(duì)復(fù)吹攻關(guān),作業(yè)部定期召開(kāi)例會(huì),形成階段總結(jié)、分析常態(tài)化,根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果完善補(bǔ)充技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程;將復(fù)吹系統(tǒng)檢查方案、復(fù)吹控制方案等進(jìn)行合并,同時(shí)將1號(hào)爐開(kāi)爐后的生產(chǎn)節(jié)奏安排原則納入方案。復(fù)吹需要相互配合,在做好底吹的同時(shí),還要相應(yīng)考慮頂吹供氧流量,整個(gè)爐役的供氧控制也被認(rèn)真研究并納入復(fù)吹系統(tǒng)控制方案中。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)吹攻關(guān)和維護(hù)方案,確保了全爐役的復(fù)吹同步,實(shí)現(xiàn)了煉鋼歷史一項(xiàng)新突破。