攤鋪機攤鋪厚度的調(diào)節(jié)是通過改變熨平板仰角α的大小實現(xiàn)的，攤鋪作業(yè)時應保持仰角α不變。仰角α增加將加大攤鋪層厚度，反之減小。仰角α的調(diào)節(jié)，可利用熨平板的調(diào)節(jié)螺栓使攤鋪機熨平板繞大臂上的鉸點轉(zhuǎn)動一個角度，以改變熨平板底面與水平面的夾角；還可通過調(diào)節(jié)大臂牽引點的高度以改變熨平板底面與水平面的夾角。

　　1.攤鋪前準備工作

　　(1)攤鋪機熨平板的預熱和保溫

　　作業(yè)前，應對攤鋪機熨平板預熱20～40min，使其接近混合料的溫度。

　　因故停止作業(yè)時，需使用預熱系統(tǒng)進行保溫，以防止攤鋪機熨平板冷卻。

　　用燃氣預熱攤平機熨平板時，應注意控制熱量，防止熨平板局部過熱產(chǎn)生變形。加熱時應采用間歇燃燒多次加熱的操作法，亦可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替加熱的方法，每次點燃時間均不得超過10min。

　　預熱時，要觀察燃燒的情況，若火焰熄滅，應立刻關(guān)閉燃氣開關(guān)，找出原因，并待燃氣排盡后方可重新點火。

　　(2)準備和調(diào)整工作

　　包括：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調(diào)整；攤鋪機熨平板拱度的調(diào)整；攤鋪厚度的確定與熨平板初始工作仰角的調(diào)整；工作速度的選擇與送料車配套數(shù)量的確定；自動調(diào)平裝置參考基準的準備。

　　2.拱度和仰角要及時調(diào)整

　　攤鋪機熨平板拱度調(diào)整機構(gòu)分為液壓式和機械式的兩種。機械式熨平板可通過中部的螺旋調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，液壓式的可通過操作控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)熨平板中部的兩個拱度液壓缸，再用另一個單作用制動缸將位置固定即可。一般在標尺上可直接讀出拱度的絕對值(mm)或橫坡坡度百分數(shù)，調(diào)整好拱度后還要進行校驗，必要時須再次調(diào)整驗證。

　　攤鋪機熨平板初始工作仰角要視鋪層厚度、混合料種類和溫度等因素而定。通常仰角為20°～40°。攤鋪厚度較大時，初始仰角應稍大些。

　　3.正確安裝加長節(jié)

　　早期的熨平板通過螺栓連接加長節(jié)，新式的熨平板則是液壓式連接，通過連接在后壁上的一根液壓軟管向加長熨平板上安裝的張緊缸(見圖2)輸入20　MPa壓力油后，張緊缸活塞桿伸出。

　　此外，停工后再工作時，應對熨平板進行預熱，因為高溫的混合料碰到30　℃以下的熨平板底面會黏在板底上，這些黏附的顆粒料隨熨平板向前拖移時，會使鋪成的表面形成溝槽和裂紋。而加熱后的熨平板可對熨層起到熨燙的作用，從而使路面平整無痕。但加熱熨平板不可過熱，過熱除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面出現(xiàn)瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)的攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。而對于攤鋪低溫混合料和瀝青膠砂時，應在較低溫度下連續(xù)加熱熨平板。

　　4.攤鋪機熨平板的合理保養(yǎng)

　　攤鋪機熨平板在使用過程中需對夯錘、振動器等部位定期加注復合鈣基高溫潤滑脂，此過程多通過潤滑順序分配器來完成。其中，機械加長攤鋪機熨平板通過8個順序分配器分別控制64個潤滑點，液壓伸縮熨平板通過8個順序分配器分別控制60個潤滑點。當一個點的潤滑完成后，順序分配器將通過下一管路給另一點潤滑，以保證各潤滑點得到等量的潤滑脂。

　　每次開始工作前還應檢查電子加熱設備上的電纜和軟管是否破損和滲漏，必要時更換；每次施工后須用煤油及時清除熨平板上殘留的瀝青混合料；當用高壓清洗劑清洗熨平板時，勿直接把水管對準軸承和電器元件，清洗后還須給所有軸承添加潤滑脂。