熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產(chǎn)品,其質(zhì)量要求要高于熱軋板,且部分熱軋酸洗板需按照冷軋板的要求進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn),熱軋酸洗板存在的表面質(zhì)量缺陷主要有麻點(diǎn)、凹坑、氧斑、劃傷、腰折、欠酸洗和過(guò)酸洗等等,這些缺陷形成原因較明確,控制手段易于提出。然而,在首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)大批量熱軋帶鋼經(jīng)酸洗后表面存在斑狀色差缺陷,影響了成品的表觀質(zhì)量。此類缺陷經(jīng)冷軋大壓下率軋制后逐漸消失,對(duì)成品表面質(zhì)量影響較??;但該缺陷對(duì)于以熱代冷的熱軋酸洗板類產(chǎn)品影響巨大,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的涂鍍性能。
國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究表明,熱軋板表面氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)以及其與鋼基體的結(jié)合狀態(tài)是決定酸洗效果的關(guān)鍵。有學(xué)者對(duì)不銹鋼帶鋼表面條痕色差缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為帶鋼表面粗糙度不同是造成色差缺陷的主要原因,而表面粗糙度不同的主要原因是帶鋼表面不同程度的晶間腐蝕。進(jìn)一步的研究認(rèn)為:連鑄保護(hù)渣對(duì)板坯表面的增碳和潤(rùn)滑劑燃燒增碳都會(huì)加劇晶間腐蝕。部分研究者對(duì)冷軋帶鋼表面的縱向色差帶進(jìn)行了分析,認(rèn)為產(chǎn)生色差的主要原因是冷軋過(guò)程中乳化液潤(rùn)滑不足及噴嘴堵塞造成的。
然而,對(duì)于熱軋酸洗板中普遍存在的酸洗后的斑狀色差缺陷,還未有文獻(xiàn)進(jìn)行系統(tǒng)闡述。首鋼的研究者們分析了熱軋酸洗板酸洗后表面斑狀色差缺陷的產(chǎn)生機(jī)理,同時(shí)提出了改善和預(yù)防措施。
通過(guò)觀察,可以將熱軋酸洗板酸洗后的斑狀色差缺陷按程度分成輕、中、重3級(jí)。輕度時(shí)缺陷側(cè)光能見(jiàn),界限模糊;中度時(shí)缺陷較明顯可見(jiàn),板卷表面局部分布;重度時(shí)缺陷明顯可見(jiàn),板卷整個(gè)表面均可見(jiàn)。色差呈大理石斑紋狀,無(wú)明顯手感。酸洗板表面顏色不一,襯度不均勻,表面間或存在呈各類斑狀的色塊,斑狀色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸,有的甚至沿軋向呈條帶狀。
SEM分析顯示,色差區(qū)域與正常區(qū)域區(qū)別主要是表面粗糙度存在差異。色差區(qū)域表面呈現(xiàn)出凹坑密集、粗糙度較高的形貌,而正常區(qū)域表面平整光滑、基本無(wú)疏松多孔形貌存在。EDS能譜顯示,正常區(qū)域及色差區(qū)域均為100%的Fe元素,可以證實(shí)氧化鐵皮已經(jīng)全部去除。
不難看出,色差缺陷的產(chǎn)生原因是:
(1)色差區(qū)域的氧化鐵皮與基體界面的結(jié)合形貌不同于正常區(qū)域,酸洗后帶鋼表面粗糙度的差異造成了視覺(jué)襯度的差異,形成了斑狀色差缺陷。由于帶鋼表面粗糙度有所差異,勢(shì)必會(huì)影響后續(xù)的涂鍍工序,對(duì)酸洗板類產(chǎn)品質(zhì)量造成巨大影響。
(2)此類斑狀色差缺陷主要與熱軋精軋工作輥輥面氧化膜狀態(tài)有關(guān)。氧化膜剝落、粗糙時(shí),軋輥碾壓帶鋼使得三次鐵皮生成不均勻并出現(xiàn)非均勻壓入,壓入處的鐵皮與帶鋼基體的界面粗糙、多凹坑,經(jīng)酸洗除去鐵皮后,粗糙度的差異導(dǎo)致色差的出現(xiàn)。
?。?)通過(guò)軋制制度的優(yōu)化、軋輥使用的優(yōu)化和精軋用水制度、軋制潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)化,可以有效消除熱軋酸洗板酸洗后的斑狀色差缺陷。