超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機(jī)重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導(dǎo)葉通常選用的重要材料。目前，國(guó)內(nèi)外廠家在生產(chǎn)該系列不銹鋼材料時(shí)，在生產(chǎn)和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在使用過程中偶爾也會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　因此，要想提高該系列材料鑄件的質(zhì)量，就必須通過提高冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來(lái)提升鑄件整體性能。針對(duì)東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時(shí)間長(zhǎng)、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時(shí)間停留時(shí)間長(zhǎng)等問題，通過工藝改進(jìn)和AOD精煉爐使用，提高了鋼液的質(zhì)量。

　　科研工作者通過工藝改進(jìn)和AOD的使用，基于不銹鋼冶煉過程的“脫碳保鉻”原理，結(jié)合AOD冶煉工藝優(yōu)化，獲得高質(zhì)量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S)≤0.015%、ω(P)≤0.028%、ω(O)≤80×10-6、ω(N)≤150×10-6、ω(H)≤3×10-6，并使球狀氧化物評(píng)級(jí)不超過2.0。新工藝大幅提高了馬氏體不銹鋼的鋼水潔凈度，滿足了熔煉成分及各項(xiàng)理化指標(biāo)的要求。