轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)及冶煉工藝優(yōu)化

  隨著鋼鐵市場的不景氣,各企業(yè)均全力開展降本增效工作,循環(huán)經(jīng)濟、低成本原料是降本增效的一個重要手段。某廠3座100t轉(zhuǎn)爐,近年增加鋼渣處理循環(huán)利用生產(chǎn)線,使用大量回收渣鋼替代轉(zhuǎn)爐廢鋼,此外回收OG紅泥替代轉(zhuǎn)爐礦石、增加石灰石比例替代活性灰等。

  在這種轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變條件下,雖然廢鋼比有所下降,但其余冷料結(jié)構(gòu)大大提升。新冷料結(jié)構(gòu)冷卻效果的變化、冷料帶入的雜質(zhì)元素等,對轉(zhuǎn)爐冶煉的熱平衡控制、終點控制帶來了一定沖擊。

  秦皇島首秦金屬材料有限公司的學(xué)者從降低成本角度,研究了轉(zhuǎn)爐原輔料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。并通過調(diào)整鐵水廢鋼比,優(yōu)化造渣、吹煉工藝,避免了原輔料變化對轉(zhuǎn)爐終點控制的影響,保證了轉(zhuǎn)爐終點C、P的成分控制以及溫度控制,降低了鋼水的氧化性,轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降低4.78kg/t;爐料中渣鋼、紅泥等冷料比例增加后,轉(zhuǎn)爐熱平衡、終點控制受到影響,終點w(C)下降0.016%,終點w(P)升高0.002%,鋼水碳氧積達(dá)到0.0031。

  通過調(diào)整鐵水廢鋼比,優(yōu)化造渣、吹煉工藝,保證了轉(zhuǎn)爐終點C、P的成分控制以及溫度控制,終點鋼水碳氧積降低至0.0027,減少了綜合鋁耗1.31kg/t。