在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,由于鋼水中溶解氧含量高,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到0.16%甚至更高,隨著鋼水溫度降低,鋼水中氧的溶解能力下降(通過熱力學(xué)計(jì)算固態(tài)鋼中溶解氧極低,暫不考慮),鋼中的溶解氧基本上全部與鋼中合金元素發(fā)生反應(yīng),生成非金屬夾雜物,而非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源,對鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延展性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等都有顯著的不良影響。
科研工作者為降低普碳鋼煉鋼生產(chǎn)成本,從脫氧工藝的優(yōu)化、脫氧材料的選擇等方面開展了系統(tǒng)的研究,對常用脫氧材料的脫氧能力進(jìn)行了熱力學(xué)分析,并對其經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了評估,制定了適宜于普碳鋼的脫氧工藝技術(shù):在轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入便宜的增碳劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再加硅鐵脫氧及硅錳合金進(jìn)行脫氧合金化處理,最后在吹氬站喂鋁線深脫氧。
新工藝采用后,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,產(chǎn)品成分和全氧含量變化不大,鋼包渣中FeO含量控制更加穩(wěn)定,脫氧合金成本降低6.68元/t。