孔洞、重皮是冷硬板生產(chǎn)過(guò)程中常見的軋制缺陷,它的出現(xiàn)破壞了帶鋼基體的連續(xù)性,嚴(yán)重的還可引起冷軋斷帶(即使在冷軋工序中不斷帶,但在連退工序也可能造成斷帶問(wèn)題)等生產(chǎn)事故??锥从袃煞N形貌:
1、一種孔洞沿軋制方向多呈線形分布,有時(shí)又呈多條平行分布。單條缺陷的發(fā)展趨勢(shì)呈水滴形。
這種孔洞缺陷主要是鋼水在冶煉過(guò)程中Als含量偏高、形成Al2O3夾雜物。Al2O3夾雜物的脆性大、硬度高,在軋制過(guò)程中不易發(fā)生變形,隨著加工硬化和加工應(yīng)力的不斷增加,這些集中分布的夾雜物周圍產(chǎn)生附加應(yīng)力的共同作用,使鋼帶表面首先破裂,形成孔洞。
2、一種是出現(xiàn)在冷硬板的軋制上表面(即冷軋基料的軋制上表面),主要出現(xiàn)在距離帶鋼邊部20~50mm處,偶爾會(huì)出現(xiàn)在板面中間位置,沿軋制反方向延伸并擴(kuò)大為月牙狀孔洞。
這種孔洞缺陷主要是鋼水連鑄過(guò)程中卷入保護(hù)渣。由于冶煉和連鑄環(huán)節(jié)生產(chǎn)節(jié)湊的不協(xié)調(diào),或者中包換水口過(guò)程中引起鋼水液面波動(dòng),而卷入連鑄保護(hù)渣,在冷軋高速、大張力的軋制狀態(tài)下形成重皮,導(dǎo)致后續(xù)帶鋼變形阻力增大、變形不均勻而形成月牙狀孔洞。
以上孔洞缺陷產(chǎn)生原因,主要問(wèn)題出現(xiàn)在煉鋼的冶煉和連鑄環(huán)節(jié)。為此:
1、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳含量滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),采取鋼包加蓋、紅包出鋼等措施降低出鋼溫度,降低轉(zhuǎn)爐鋼水氧化性,從而減少脫氧劑的加入量和脫氧產(chǎn)物的產(chǎn)生量;出鋼過(guò)程中實(shí)行一步脫氧到位、渣洗工藝,保證爐后有充足的軟吹時(shí)間,促使脫氧產(chǎn)物充分上浮。
2、實(shí)施全程吹氬保護(hù)澆鑄,保證全程Alt損失不超過(guò)50ppm,減少鋼水絮流、水口偏流現(xiàn)象。
3、使用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng),采用合適的中間包水口插入深度和水口對(duì)中等措施,解決了結(jié)晶器卷渣問(wèn)題。