無頭軋制具有生產效率高,通過減少切頭切尾損失以提高成材率,克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度,減少軋件頭尾對電機、傳動系統(tǒng)、軋輥、導衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點,深受軋鋼工作者的推崇和研究。
目前,有兩類棒線材無頭軋制技術:
1、EWR無頭軋制技術 是先把鑄坯切斷,然后進行加熱,在出爐后,或者在粗軋機組后再把前后2支鋼坯(軋件)首尾相連焊接在一起,實現(xiàn)無頭軋制。這種通過焊接方法實現(xiàn)無頭軋制的技術稱為EWR,由日本廠商開發(fā)并首先應用,中國唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經試用。
EWR無頭軋制技術先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷,然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件,這實在是為了解決連鑄機與軋機速度不匹配的無奈之舉。
這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外,也帶來了一系列棘手的問題。首當其沖的是焊接設備復雜,事故點增多,在調試初期影響作業(yè)率。唐鋼、八鋼等廠家在短期試用后,均放棄了把此技術進一步完善的努力,恢復到原來單根軋制操作方式,這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法,令后來者望而卻步。
2、Luna無頭軋制工藝 一類是由意大利達涅利公司開發(fā),已經應用在意大利烏迪內公司的Luna無頭軋制,其特征是將方坯連鑄機和與連軋機直接連在一條生產線上,鑄坯不切斷,經過隧道爐感應補熱后,實現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺,進行冷卻和后續(xù)處理。
與EWR工藝相比,Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬,是棒線材生產領域的一項重大的工藝創(chuàng)新,代表了棒線材生產技術今后的發(fā)展方向。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進行感應補熱,其建設成本和運行成本要高。
總的來說,棒線材無頭軋制技術仍有繼續(xù)研究的需要。