鋼鐵材料在冶煉完成后,絕大多數(shù)是通過(guò)軋鋼生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)初步的成型過(guò)程的?,F(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)依成品的要求,按軋制時(shí)材料變形溫度的不同可分為熱軋和冷軋。在軋制過(guò)程中有效的利用各種強(qiáng)化機(jī)理,是實(shí)現(xiàn)耐磨鋼板強(qiáng)化的重要途徑。
1、熱軋過(guò)程中的耐磨鋼強(qiáng)化
熱軋時(shí)可由控制軋制、控制冷卻工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)耐磨鋼強(qiáng)化。
控制軋制工藝主要用于含有微量元素的低碳鋼種,鋼中常含有鈮、釩、鈦,其總量一般小于0.1%。通過(guò)控制工藝參數(shù),如加熱溫度、變形程度、終軋溫度來(lái)改善耐磨鋼板性能。其中的機(jī)理包括:碳化物的合理分布、奧氏體晶粒大小的控制、再結(jié)晶過(guò)程的控制等主要幾方面。
控制冷卻工藝是指利用軋后鋼材余溫,采用風(fēng)冷、噴水、穿水等冷卻方法,用不同的冷卻速度來(lái)控制最終組織類(lèi)型,來(lái)滿足耐磨鋼板使用性能要求的一種工藝。是使用前不進(jìn)行熱處理的大型結(jié)構(gòu)類(lèi)鋼件提高力學(xué)性能的有效手段。機(jī)理與耐磨鋼熱處理強(qiáng)化的固態(tài)相變理論一致。
2、冷軋過(guò)程中的耐磨鋼強(qiáng)化
要求尺寸規(guī)格精確、表面光潔的鋼材產(chǎn)品,如板帶類(lèi)鋼材,通常采用冷軋生產(chǎn)。
在保證尺寸、板型、表面質(zhì)量的前提下,應(yīng)該說(shuō)冷軋的強(qiáng)化能全面提高耐磨鋼材性能,生產(chǎn)出更高質(zhì)量產(chǎn)品。
冷軋時(shí)的塑性變形由于是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的,隨著變形過(guò)程的進(jìn)行,出現(xiàn)晶粒碎化(細(xì)晶強(qiáng)化)、大量位錯(cuò)產(chǎn)生(位錯(cuò)強(qiáng)化)、亞晶細(xì)化、形成變形織構(gòu)等,金屬的強(qiáng)度、硬度增加,而塑性和韌性相應(yīng)下降即產(chǎn)生了加工硬化。
與此同時(shí)金屬內(nèi)部缺陷被壓合、金屬內(nèi)部夾雜物分布改變、偏析改善,金屬的致密度得以提高、也可以提高材料綜合機(jī)械性能。