鍍鋅板表面黑斑缺陷的成因及控制

厚規(guī)格熱鍍鋅板(板厚≥1.5mm)的生產(chǎn)過(guò)程中,帶鋼表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)黑斑缺陷。具體表現(xiàn)為帶鋼表面沿寬度方向產(chǎn)生長(zhǎng)度約為1cm密集分布的黑色缺陷,一般帶鋼下表面較上表面嚴(yán)重,嚴(yán)重時(shí)用手觸摸有明顯粗糙感。此缺陷的形成不僅影響鍍鋅板表面美觀,還導(dǎo)致客戶在后續(xù)噴涂過(guò)程中產(chǎn)生漏涂,需要嚴(yán)格控制。

分析認(rèn)為:由于厚規(guī)格鍍鋅板生產(chǎn)時(shí),鋼板內(nèi)部的核心熱較大,在帶鋼過(guò)氣刀后,帶鋼表面的鋅液仍未完全凝固,在重力作用下順帶鋼表面回流形成鋅起伏缺陷。氣刀噴吹空氣造成較高溫度下鍍鋅層表面的局部氧化,形成黑斑缺陷。由于帶鋼厚度較大,冷卻風(fēng)機(jī)即使開到最大功率也不足以冷卻帶鋼至足夠低的溫度,造成塔頂輥溫度過(guò)高,帶鋼下表面與塔頂輥摩擦造成帶鋼下表面缺陷較上表面嚴(yán)重。
鍍鋅鋼板

相關(guān)控制措施

1、降低帶鋼入鋅鍋溫度與鋅液溫度

帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)高(460~465℃),經(jīng)過(guò)氣刀后難以實(shí)現(xiàn)有效冷卻,未凝固的鋅液在重力作用下回流造成鋅起伏缺陷。將帶鋼入鍋溫度及鋅液溫度由460~465℃降低至450~455℃,可以在一定程度上減少帶鋼的核心熱,使帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后表面鋅液溫度較低,減輕由于鋅液下流引起的鋅起伏。

2、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)并噴吹氮?dú)?/strong>

適當(dāng)增大氣刀到帶鋼的距離,增加氣刀距離鋅液面的高度,增大氣刀噴吹壓力,通過(guò)以上對(duì)氣刀參數(shù)的調(diào)整,可以增加氣刀對(duì)帶鋼的冷卻能力,減輕鋅起伏缺陷的發(fā)生。同時(shí),相對(duì)于噴吹空氣而言,采用氮?dú)鈬姶悼梢悦黠@改善鋅層表面的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

3、對(duì)冷卻塔進(jìn)行開窗改造

改造前,冷卻塔內(nèi)部溫度較高,內(nèi)部熱量難以散失,造成帶鋼到塔頂輥溫度超過(guò)280℃,在此溫度下,帶鋼下表面與塔頂輥摩擦,造成塔頂輥表面粘污漬,塔頂輥表面質(zhì)量下降。另外,在較高溫度下,帶鋼下表面與塔頂輥摩擦,氧化現(xiàn)象較為嚴(yán)重,造成帶鋼下表面黑斑缺陷較上表面嚴(yán)重。對(duì)此情況,對(duì)冷卻塔進(jìn)行開窗改造。

4、更換塔頂輥

由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫下與帶鋼表面摩擦,塔頂輥輥面狀態(tài)較差,年修時(shí)對(duì)塔頂輥進(jìn)行定期更換。

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