厚規(guī)格熱鍍鋅板(板厚≥1.5mm)的生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)黑斑缺陷。具體表現(xiàn)為帶鋼表面沿寬度方向產(chǎn)生長(zhǎng)度約為1cm密集分布的黑色缺陷，一般帶鋼下表面較上表面嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)用手觸摸有明顯粗糙感。此缺陷的形成不僅影響鍍鋅板表面美觀，還導(dǎo)致客戶在后續(xù)噴涂過(guò)程中產(chǎn)生漏涂，需要嚴(yán)格控制。
分析認(rèn)為：由于厚規(guī)格鍍鋅板生產(chǎn)時(shí)，鋼板內(nèi)部的核心熱較大，在帶鋼過(guò)氣刀后，帶鋼表面的鋅液仍未完全凝固，在重力作用下順帶鋼表面回流形成鋅起伏缺陷。氣刀噴吹空氣造成較高溫度下鍍鋅層表面的局部氧化，形成黑斑缺陷。由于帶鋼厚度較大，冷卻風(fēng)機(jī)即使開到最大功率也不足以冷卻帶鋼至足夠低的溫度，造成塔頂輥溫度過(guò)高，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦造成帶鋼下表面缺陷較上表面嚴(yán)重。
相關(guān)控制措施：
1、降低帶鋼入鋅鍋溫度與鋅液溫度
帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)高(460～465℃)，經(jīng)過(guò)氣刀后難以實(shí)現(xiàn)有效冷卻，未凝固的鋅液在重力作用下回流造成鋅起伏缺陷。將帶鋼入鍋溫度及鋅液溫度由460～465℃降低至450～455℃，可以在一定程度上減少帶鋼的核心熱，使帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后表面鋅液溫度較低，減輕由于鋅液下流引起的鋅起伏。
2、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)并噴吹氮?dú)?/strong>
適當(dāng)增大氣刀到帶鋼的距離，增加氣刀距離鋅液面的高度，增大氣刀噴吹壓力，通過(guò)以上對(duì)氣刀參數(shù)的調(diào)整，可以增加氣刀對(duì)帶鋼的冷卻能力，減輕鋅起伏缺陷的發(fā)生。同時(shí)，相對(duì)于噴吹空氣而言，采用氮?dú)鈬姶悼梢悦黠@改善鋅層表面的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。
3、對(duì)冷卻塔進(jìn)行開窗改造
改造前，冷卻塔內(nèi)部溫度較高，內(nèi)部熱量難以散失，造成帶鋼到塔頂輥溫度超過(guò)280℃，在此溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，造成塔頂輥表面粘污漬，塔頂輥表面質(zhì)量下降。另外，在較高溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，氧化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成帶鋼下表面黑斑缺陷較上表面嚴(yán)重。對(duì)此情況，對(duì)冷卻塔進(jìn)行開窗改造。
4、更換塔頂輥
由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫下與帶鋼表面摩擦，塔頂輥輥面狀態(tài)較差，年修時(shí)對(duì)塔頂輥進(jìn)行定期更換。