耐磨鋼板適用于埋弧焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等多種焊接方法。
低強(qiáng)度水準(zhǔn)的焊接材料，不易產(chǎn)生低溫裂紋(氫致裂紋)，因此盡量選用低強(qiáng)度的軟性焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的硬性耐磨焊材。
1.盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂可能：
焊前去除耐磨鋼板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起焊接缺陷和低溫裂紋；
對(duì)焊接材料推薦使用低氫系、 超低氫系的焊接材料（按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）；
必要時(shí)，按要求對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫，預(yù)熱包括焊前加熱焊縫及多道焊接過程中保持適當(dāng)?shù)膶娱g溫度。
2. 盡量降低焊后殘余應(yīng)力，減少開裂可能：
由于焊縫未填滿時(shí)殘余應(yīng)力極高，由此焊接須連續(xù)完成，多道焊時(shí)避免層間溫度以下的冷卻；
精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——避免焊接斷面過渡過于劇烈，焊縫過于集中，確保焊接件結(jié)構(gòu)配合合理，焊縫無缺口；
精心設(shè)計(jì)焊接工序——保證每個(gè)焊接件盡可能長時(shí)間地自由收縮。