耐磨鋼板磷化膜厚度過薄或者過厚,以及磷化膜與原料表面之間的附著力不夠,易形成拉拔缺陷,造成應(yīng)力集中,都會(huì)出現(xiàn)錐形斷裂。建議選擇軟化點(diǎn)與拉絲模溫度相匹配的潤滑劑,并給出耐磨鋼板拉拔速度與耐磨鋼板直徑、各道次溫度的對應(yīng)關(guān)系。生產(chǎn)過程中拉絲模工作錐角度稍小一點(diǎn),定徑帶稍短一點(diǎn)都可有效降低錐形斷裂發(fā)生。

PCCP用預(yù)應(yīng)力耐磨鋼板會(huì)導(dǎo)致混凝土管道壁開裂,其中大多數(shù)斷絲是由于應(yīng)力腐蝕開裂造成的。通過鋼絲的化學(xué)成分、顯微組織、加工工藝和表面質(zhì)量分析耐磨鋼板應(yīng)力腐蝕的影響因素,以φ13.0 mm 80鋼和YL82B-1鋼耐磨鋼板生產(chǎn)1 570 MPa級(jí)φ7.0 mm鋼絲為例,給出低應(yīng)力管道用耐磨鋼板的原料選擇、酸洗、烘干、拉拔、冷卻、表面質(zhì)量等生產(chǎn)過程控制要點(diǎn)。耐磨鋼板工藝生產(chǎn)的φ7.0 mm 1 570 MPa級(jí)耐磨鋼板抗拉強(qiáng)度為1 630~1 700 MPa,扭轉(zhuǎn)次數(shù)在10次以上,扭轉(zhuǎn)斷口平齊,無螺形開裂和表面錯(cuò)裂,應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)最高200 h不斷,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

針對低松弛預(yù)應(yīng)力耐磨鋼板生產(chǎn)過程中拉拔和捻制時(shí)發(fā)生錐形斷裂的問題,從原材料缺陷以及拉拔工藝兩方面進(jìn)行探討。結(jié)果表明:中心疏松造成耐磨鋼板線材內(nèi)部強(qiáng)度低,縮孔在外力的作用下造成應(yīng)力集中;網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體塑性極差,在耐磨鋼板拉拔過程中不能隨基體同步變形而產(chǎn)生微小橫裂紋;原材料內(nèi)部的夾雜物在拉拔過程中由于應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋;耐磨鋼板原材料的表面處理質(zhì)量不好。

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