NM500耐磨板產(chǎn)生山峰狀裂紋預(yù)防措施
研究發(fā)現(xiàn)山峰狀裂紋處存在殘余結(jié)晶器保護(hù)渣成分,推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關(guān)較大,應(yīng)是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成。鑄坯產(chǎn)生裂紋原因是:
1、低錳硫比導(dǎo)致鑄坯晶界低熔點(diǎn)的FeS 生成量增多,鑄坯裂紋敏感性增強(qiáng)。
2、NM500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續(xù)性,在應(yīng)力集中時(shí)使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙,然后向金屬基體擴(kuò)展,致使鑄坯出現(xiàn)開(kāi)裂。
3、生產(chǎn)用的鑄機(jī)弧形半徑小,斷面薄、拉速快的特點(diǎn),造成夾雜物不易上浮,易在鑄機(jī)內(nèi)弧聚集。另外鑄機(jī)矯直距離短,鑄坯內(nèi)弧所受矯直應(yīng)力大。鑄坯在扇形段內(nèi)受較大矯直力作用時(shí)沿夾雜物富集處開(kāi)裂,形成橫向矯直裂紋。
4、爐次夾雜物含量高主要由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)過(guò)氧化,夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適,CAS 站吹氬時(shí)間短,夾雜物上浮不充分所致。
為此相關(guān)的預(yù)防措施是:
1、提高鋼中錳硫比,減少晶界低熔點(diǎn)FeS 的析出,降低鑄坯裂紋敏感性,錳硫比一般按大于25 控制。
2、提高鋼中錳硅比,減少SiO2夾雜的生成,提高鋼水流動(dòng)性,避免鑄機(jī)澆注非穩(wěn)態(tài)。
3、強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制,提高終點(diǎn)C 含量,確保實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、成分雙命中,避免二次下槍點(diǎn)吹,降低鋼中夾雜物含量。
4、優(yōu)化NM500耐磨板脫氧合金化工藝,提高脫氧效果;通過(guò)合理控制吹氬過(guò)程的氬氣強(qiáng)度和流量,在促進(jìn)和加快夾雜物去除的同時(shí)減少鋼水的二次氧化污染。
5、優(yōu)化鑄機(jī)中包液面控制,避免低液面澆注時(shí)大包注流沖擊卷入次生夾雜;優(yōu)化結(jié)晶器水口插入深度,穩(wěn)定結(jié)晶器液面,避免液面波動(dòng)大卷渣污染鋼水。
6、適當(dāng)減弱二冷配水,提高鑄坯矯直溫度,避開(kāi)矯直脆性區(qū)間,改善鑄坯表面高溫延展性能。
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