新型中錳馬氏體高強(qiáng)度鋼的耐磨性能

自1883年英國(guó)人哈德菲爾德(Hadfield)首先取得了高錳鋼的專利,至今已有100多年的歷史。高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的奧氏體組織耐磨鋼,一直沿用至今并且目前它仍然是耐磨鋼中用量最大的一種(尤其是在礦山等部門(mén))。本次以低碳中錳鋼為研究對(duì)象,利用銷盤(pán)磨損和沖擊磨損兩種手段,研究其耐磨性能和磨損機(jī)制,為低碳中錳鋼在耐磨行業(yè)的應(yīng)用提供試驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。

新型中錳鋼用25kg真空感應(yīng)爐冶煉,將鑄錠改鍛成直徑為Φ16mm的棒材后退火,從棒材取料加工成拉伸、沖擊及磨損試樣毛坯,然后進(jìn)行傳統(tǒng)Q&T(淬火+低溫回火)工藝熱處理:800℃×0.5h油淬+200℃×2h回火,熱處理后將試樣毛坯精加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣。試驗(yàn)對(duì)比材料分別選用鋼鐵研究總院研制的21C鋼(工藝為:900℃×0.5h油淬+200℃×2h回火)和瑞典鋼鐵公司的Hardox450耐磨鋼(原廠工藝),4種試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分列于表1。

表1

分別按GB/T288-2002和GB/T229-1994加工成拉伸試樣(Φ5mm×M12×65mm)和沖擊試樣(10mm×10mm×55mm),在MTS880型萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定材料室溫拉伸性能,取2個(gè)試樣的平均值。在JBN-300B型沖擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定材料在-40℃、V型缺口試樣的沖擊功,取3個(gè)試樣的平均值。用VH-5維氏硬度計(jì)測(cè)定材料維氏硬度HV5。用2%的硝酸酒精溶液顯示組織,用日立S-4300型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行微觀組織觀察,采用PHILIPS APD-10型X-射線衍射儀進(jìn)行殘余奧氏體含量的測(cè)量。按JB/T7506-94標(biāo)準(zhǔn)在ML-10型銷盤(pán)式磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行滑動(dòng)磨料磨損試驗(yàn),磨損試樣是尺寸為Φ4mm×25mm的圓柱體。沖擊磨料磨損試驗(yàn)在MLD-10型動(dòng)載磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。上試樣為試驗(yàn)試樣,尺寸為10mm×10mm×30mm,下試樣為對(duì)磨試樣,材料為51C鋼,硬度57HRC,形狀為一個(gè)外徑50mm、內(nèi)徑30mm的圓環(huán)。

結(jié)果表明:新型中錳鋼耐磨性能與Hardox450鋼及21C鋼相當(dāng)。在銷盤(pán)式磨料磨損試驗(yàn)中,馬氏體高強(qiáng)鋼的耐磨性能與材料的硬度呈線性關(guān)系,硬度越高,材料耐磨性越好。由于錳的添加,新型中錳鋼的優(yōu)點(diǎn)不僅在于具有錳的固溶強(qiáng)化特性提高耐磨性能,還在于該鋼的淬透性幾乎與該鋼的冷卻速度無(wú)關(guān),因而該鋼具有大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的潛力。

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