Cr - Ni一Mo耐磨鑄鋼是針對錘式破碎機錘頭而研制的一種新型耐磨材料。錘式破碎機被廣泛地應用于建材、電力、礦山等部門物料的破碎，而錘頭是其主要的易磨損件，每年消耗大量的金屬材料。因此，提高錘頭的使用壽命，對提高設備的使用率和設備的工作效率、節(jié)省能源，都具有十分重要的意義。 錘式破碎機破碎物料時，主要是利用高速旋轉的錘頭，與由高處落下的物料撞擊，使物料破碎。錘頭在工作時，并不是整個錘面全部作用于破碎物料，而僅是在邊緣區(qū)域進行破碎，因此其邊緣很快被磨損，由此使部分物料以小于90。的沖擊角打擊錘面，造成沖刷磨損。由此可見，錘頭的磨損方式是以沖刷磨損為主。同時，錘頭在與物料撞擊時還承受一定的沖擊載荷，這就要求錘頭材質具有一定的沖擊韌度，防止發(fā)生斷裂。所以選擇錘頭材質時要求其具有較好的韌性與較高的硬度相配合，使其既能承受物料沖擊又能承受物料的磨損。 滿足上述要求的材質，在常用的耐磨材料中，低合金耐磨鑄鋼是比較理想的。因為可以通過化學成分及熱處理工藝的調整，使其硬度和沖擊韌度在較大的范圍內變化，以適應不同的工況條件對材料硬度和韌性的要求。為此，研制了 Cr一Ni一Mo低合金耐磨鑄鋼，經多種錘頭試驗，并在不同行業(yè)幾十家廠礦推廣應用，取得了比較顯著的使用效果，為生產和使用者均創(chuàng)造了較好的經濟效益。
(1) Cr一Ni-Mo耐磨鑄鋼的成分Cr一Ni一Mo耐磨鑄鋼的化學成分. (2) Cr-Ni-Mo耐磨鑄鋼在不同熱處理工藝下的力學性能材料的組織和性能取決于其化學成分和熱處理工藝。在化學成分一定的條件下，主要取決于熱處理工藝，即淬火溫度、淬火介質和回火溫度。為簡化熱處理操作，適應中、小型企業(yè)的生產，選擇空冷淬火。因此，熱處理工藝主要是決定淬火溫度和回火溫度。
淬火、回火溫度對Cr一Ni一Mo耐磨鑄鋼硬度和沖擊韌度影響，如表6一34 所示。由表6一34可知，隨淬火溫度的提高Cr一Ni一Mo低合金耐磨鑄鋼的沖擊韌度提高，在9200C時硬度最高，9400U寸硬度有所下降。由此可見，該鋼種的淬火加熱溫度以920-09400C為宜。
回火溫度對硬度和沖擊韌度的影響，如表6一35所示。由表6一35可知，隨回火溫度的提高，鋼的硬度降低，沖擊韌度提高。當回火溫度高于3500C后沖擊韌度下降。5000C回火時，沖擊韌度和硬度均降至最低點，說明此時出現回火脆性?；鼗饻囟瘸^5000Ca寸，沖擊韌度和硬度均有所提高，硬度提高是由于碳化物析出引起的二次硬化造成的。所以回火溫度通常選擇在3500C以下。耐磨鋼
可見，Cr- Ni一Mo耐磨鑄鋼的熱處理工藝可確定為:920--9500C悴火，300一 350'C回火。若要求較高的韌性時，可在淬火前進行一次高溫退火。
(3) Cr-Ni-Mo耐磨鑄鋼在錘頭上的應用錘頭的工況條件是極其復雜的。錘頭的大小，破碎物料的巖相特性及塊度的大小均影響錘頭材質的選擇，而合適的材質會取得良好的使用效果。我們根據不同型號的錘式破碎機及其工況條件，生產了多種規(guī)格的錘頭，并進行了裝機試驗，試驗結果。
由表6-36可見，Cr - Ni一Mo低合金耐磨鑄鋼錘頭的使用壽命均比高錳鋼錘頭提高I倍以上，且錘頭磨損均勻。因此，研制的Cr - Ni一Mo低合金耐磨鑄鋼錘頭在中等沖擊工況條件下是可以代替高錳鋼錘頭的。該鋼種錘頭的使用必將給用戶帶來較好的經濟效益。