不同磨損機(jī)制下的不同種類

1、黏著磨損
黏著磨損按照磨損的程度可以分為四種;
(1)涂抹:剪切發(fā)生在黏著結(jié)合點(diǎn)不遠(yuǎn)的較軟金屬的淺層內(nèi),軟金屬涂抹在硬金屬的表面上形成輕微磨損,此時(shí)軟金屬的結(jié)合強(qiáng)度小于界面處的強(qiáng)度,而硬金屬的剪切強(qiáng)度大于界面.
(2)擦傷:剪切發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi),有時(shí)硬金屬的表面也會(huì)有劃傷,此時(shí)界面的剪切強(qiáng)度大于軟金屬和硬金屬,轉(zhuǎn)移到硬金屬表面的粘著物對(duì)軟金屬有刮削作用.
(3)粘焊:粘焊中程度較重的稱為撕脫,程度較輕的稱為劃痕,此時(shí)界面的剪切強(qiáng)度大于摩擦副兩方的剪切強(qiáng)度.
(4)咬卡:當(dāng)外力不能克服界面的結(jié)合強(qiáng)度時(shí),摩擦副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)被迫停止.

2、磨料磨損
磨料磨損可分為三種:
(1)低應(yīng)力擦傷式磨料磨損.這種磨損是指磨料與材料表面之間的作用力小于磨料本身壓潰強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的力,其結(jié)果是在材料表面只發(fā)生微小的劃痕,既不使磨料破碎又能使得材料不斷流失,宏觀可見磨損表面比較光亮,高倍觀察可見微細(xì)的劃痕或微坑一類的磨傷.
(2)高應(yīng)力磨料磨損.該磨損形式也稱為碎式磨料磨損,當(dāng)磨料與材料之間的接觸壓應(yīng)力大于磨料的壓潰強(qiáng)度時(shí),一般金屬材料表面被拉傷,韌性材料產(chǎn)生塑性變形或疲勞脆性材料則發(fā)生碎裂或剝落.磨粒在壓碎之前,幾乎沒有滾動(dòng)或切削的可能,它對(duì)被磨表面的主要作用是山接觸處的集中應(yīng)力造成的.
(3)鑿削式磨料磨損。該種磨損的產(chǎn)生主要是由磨料中的磨粒包含大塊磨粒,而且具有尖銳棱角。對(duì)材料表面進(jìn)行高應(yīng)力和伴隨沖擊作用,是材料表面撕裂出很大的顆?;蛩閴K,使被磨材料表面形成較深的犁溝或深坑。

3、接觸疲勞磨損
疲勞磨損的過程有兩個(gè)階段:
(1)裂紋的萌生階段.
(2)裂紋擴(kuò)展至剝落階段.純滾動(dòng)接觸裂紋發(fā)生在亞表層(次表層)最大剪應(yīng)力處,裂紋發(fā)展慢,所經(jīng)歷的時(shí)間比裂紋萌生的時(shí)間要長(zhǎng),裂紋斷口顏色比較光亮.對(duì)于滾動(dòng)加滑動(dòng)的疲勞磨損來說,因?yàn)榇嬖诩魬?yīng)力和壓應(yīng)力,所以容易在表面上產(chǎn)生微裂紋,萌生階段長(zhǎng)于擴(kuò)展階段,斷口較暗.

4、腐蝕磨損
化學(xué)腐蝕磨損:
(1)脆性氧化膜的氧化磨損.當(dāng)腐蝕磨損中存在一定得氣體介質(zhì)時(shí),金屬材料表面形成脆性氧化膜.因?yàn)榇四づc金屬基體差別很大,在達(dá)到一定的厚度的時(shí)候,很容易被摩擦表面上的微凸物的機(jī)械作用去除,而暴露出新的基體表面,又開始新的氧化,反復(fù)進(jìn)行.
(2)韌性氧化膜的氧化腐蝕.當(dāng)形成的氧化膜是韌性的,而且比金屬的薹體還要軟,當(dāng)受到摩擦表面微凸物的機(jī)械作用時(shí),可能有部分被去除,再繼續(xù)磨損過程中,氧化仍然在原有氧化膜的基礎(chǔ)上進(jìn)行,這樣磨損可較脆性氧化膜的磨損輕微.

電化學(xué)腐蝕磨損:在電化學(xué)腐蝕磨損過程中,按材料腐蝕磨損產(chǎn)物被機(jī)械或腐蝕去除的特點(diǎn)也可分為兩種磨損.
(1)是在均勻腐蝕條件下的磨損過程中,金屬材料在特定介質(zhì)作用下,首先產(chǎn)生均勻的腐蝕膜產(chǎn)物,之后腐蝕膜產(chǎn)物又被硬質(zhì)點(diǎn)或磨料的機(jī)械作用局部去除,使裸露金屬基體又形成新的腐蝕產(chǎn)物.
(2)相界面腐蝕磨損.在多相材料中,尤其是含有碳化物的耐磨材料,由于碳化物與基體之間存在較大的電位差,而形成腐蝕電池,發(fā)生相間腐蝕,極大地消弱碳化物與基體之間的結(jié)合力,在磨料或硬質(zhì)點(diǎn)的作用下,碳化物很容易從基體脫落或發(fā)生斷裂.并且在腐蝕磨損過程中,由于磨料的磨損作用,金屬的表面發(fā)生不均勻的塑性變形.塑性變形強(qiáng)烈的部分成為陽(yáng)極,首先受到腐蝕破壞,然后在磨料的繼續(xù)作用下很容易被去除形成二次磨損.

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