耐磨鋼板表面除銹處理技術(shù):
在侵蝕環(huán)境中,金屬與附近介質(zhì)因為化學或電化學作用而引起的破壞稱為侵蝕. 在侵蝕環(huán)境中,當不銹鋼選擇不當時,同樣會產(chǎn)生侵蝕.
侵蝕有良多分類方法.
1、按作用的性質(zhì)可分為化學侵蝕和電化學侵蝕.
2、按侵蝕的形態(tài)可分為一般(全面,平均)侵蝕.所謂一般侵蝕,系措侵蝕分布在整個 不銹鋼板表面上,所謂局部侵蝕點蝕,縫隙侵蝕,應(yīng)力侵蝕,侵蝕疲憊,選擇性侵蝕,沖洗侵蝕等.
3、按侵蝕發(fā)生的環(huán)境和前提可分為大氣侵蝕,產(chǎn)業(yè)水侵蝕,泥土侵蝕.酸,堿.鹽的侵蝕,海水侵蝕,高溫侵蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃氣侵蝕)等. 實際應(yīng)用中,常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。
不銹鋼復(fù)合耐磨板的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。因為兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質(zhì)侵蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼板(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。
耐磨鋼板的主要成分為鐵,鐵在空氣中大量被氧化而出現(xiàn)大量的銹跡,長期被銹跡而腐蝕,最終于失效,為了防止被腐蝕,一定得進行降銹得處理。
所謂金屬腐蝕是指金屬或合金與周圍介質(zhì)(如大氣、工業(yè)氣氛、電解質(zhì)溶液等)相接觸,由于化學和電化學作用,相互之間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過程。金屬腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象。如鋼鐵工件表面的銹跡、熱軋鋼鐵工件表面的氧化皮,鋁件表面的白色粉末等等,都是金屬腐蝕的結(jié)果。 金屬腐蝕的特征有:①銹蝕表面失去金屬光澤。②銹蝕表面呈現(xiàn)不規(guī)則的粗糙不平。③銹蝕表面常有腐蝕產(chǎn)物堆出、膨脹,直至剝落而脫離金屬工件本身。例如,鋼和鑄鐵的銹蝕呈黃褐色,可進一步發(fā)展成一片一片的褐色或棕色的疤痕,輕微的銹蝕為暗灰色。
人們習慣上把金屬工件在大氣中由于氧、水分及其他介質(zhì)作用所引起的變色和腐蝕,稱為“生銹”或“銹蝕”,其腐蝕產(chǎn)物統(tǒng)稱為“銹”。把金屬工件在空氣或含氧氣氛中受熱而在其表面部分地生成氧化物,稱為“氧化”,其腐蝕產(chǎn)物稱為氧化皮。 金屬腐蝕所造成的損失,不僅使金屬工件本身在其外形、色澤及機械性能等方面受到破壞,更主要是使其制品,如汽車、摩托車、電冰箱、洗衣機、儀器儀表等質(zhì)量下降,甚至影響機器設(shè)備、儀器儀表等的精度、靈敏度,降低其使用價值,特別嚴重的還會引起產(chǎn)品報廢。 既然除銹質(zhì)量對涂裝影響極大,那么如何控制除銹質(zhì)量呢?綜合國內(nèi)外的情況看,確定除銹程度是很困難的,通常只能根據(jù)標準圖譜對照確定。瑞典、美國、日本、英國、加拿大和中國都制定了除銹的標準。對于噴砂和噴丸除銹,一般分為四個除銹等級,即Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa4;對于手工和動力工具除銹,一般分為兩個除銹等級,即St2、St3。 去除銹層和氧化皮的方法,概括起來有以下幾大類,而每一類又可分為多種具體方法。
機械法:這種方法有手工打磨法、機械打磨法、噴砂、噴丸法、滾光法等。
手工打磨法:用簡單工具或打磨材料進行除銹。機械打磨法除銹法是借助于機械驅(qū)動的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂、噴丸除銹法是機械除銹方法中最常用的方法,它是用機械離心,壓縮空氣或高壓水流等為動力,將砂子或鋼丸,向工件表面噴射以除銹或氧化皮的方法。滾光法是將工件與磨料一起放進滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動,使工件與這些材料直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮。
化學除銹法:這種方法有酸洗法和堿除銹法。
酸洗除銹就是把被處理的金屬工件浸入硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氟酸等無機酸溶液和檸檬酸、酒石酸等有機酸溶液或其混合酸中,使附著在金屬工件表面上的氧化物和氫氧化物的方法。它具有不會使金屬工件變形,每個角落的腐蝕都能完全去除,除銹速度快,成本低等優(yōu)點。隨著緩蝕劑的不斷完善,在今后的生產(chǎn)實踐中,酸洗除銹仍是一種主要的除銹方法。
堿除銹法主要是使用燒堿,其方法是將堿溶液加熱至90℃~100℃,再將工件放入溶液中進行除銹。這種方法的優(yōu)點是,無氫脆危險,無酸渣,無酸霧污染,工件表面損傷小,中和工序簡單易行,但對銹層和氧化皮的溶解作用弱,且濃大王民皮膚接觸時,易傷害皮膚。
電化學除銹法:這種方法有陽極除銹法、陰極除銹法和除銹電極法三種方法。
陽極除銹法,是將除銹的工件放在電解池中作陽極,當接通直流電時,陽極上金屬溶解以及陽極上的析氧作用,促使銹層分離脫落。這種除銹方法因在除銹的同時,工件基體也在溶解,因此較少使用。
陰極除銹法是將工件作為陰極在酸性溶液中作電極處理。陰極上在電解中產(chǎn)生氫氣,使銹層剝離。這種除銹方法在除銹 時,工件基體是不會被溶解的。但是,當不通電時,如果溶液是酸性的,工件還是會被溶解的。陰極除銹要防止?jié)B氫,特別是高強度鋼鐵工件,對氫脆最敏感。
除銹電極法是以普通碳素鋼作為陽極,附木柄以便持取,電極與銹面間用厚布等棉織物隔開。除銹時,此電極接于蓄電池正極,要除銹的工件接于蓄電池的負極,除銹時布上沾以電解除銹液(一般用堿性除銹液)。手持除銹電極在通電情況下在工件的銹面上擦拭即可。這種除銹法具有設(shè)備簡單輕便,除銹效率高,不損傷工件表面等特點,適用于大型工件的局部除銹,特別是現(xiàn)場除銹。
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