過去，在混合料倉中都是采用A3鋼襯板、高分子聚乙烯襯板、復(fù)合油橡膠襯板等作為料倉的內(nèi)襯，由于上述材料的抗磨性不盡人意，壽命周期短，如A3鋼內(nèi)襯板易磨損．一般1o～ 15d就要更換，聚乙炳襯板、橡膠襯板等內(nèi)襯常常出現(xiàn)襯板螺栓磨損、襯板磨薄造成卷邊等現(xiàn)象，同時造成混合料倉磨穿、漏料；增加了崗位員工和維修人員的勞動強(qiáng)度，在一定程度上制約了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)。
針對這一現(xiàn)象，對混合料倉內(nèi)襯板進(jìn)行了改造，采用一種新型的以A1203為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑．經(jīng)過l700 C高溫熔燒而成的特種鋼玉陶瓷片，之后再將這種陶瓷片鑲嵌于特種橡膠中，形成一種耐磨性強(qiáng)的襯板。其易于安裝—— 只需將混合料倉表面鋼板用手提砂輪機(jī)打磨．將陶瓷片涂滿高強(qiáng)度粘合劑與混合料倉粘接，經(jīng)一段時間之后就能使用，它不僅安裝方便．同時粘接也牢固，耐磨、耐熱(中低溫)性能也很好。通過采用耐磨陶瓷襯板后，使用效果很好．目前已將耐磨陶瓷內(nèi)襯板拓展到其他領(lǐng)域使用，如除塵風(fēng)管、彎管、一混、二混混合圓筒下料斗 皮帶機(jī)的頭、尾部料斗、受料倉等部位都取得了很好的效果。
經(jīng)過一段時間的使用，不但延長了混合料倉的使用壽命，且耐磨性能與原來的橡膠襯板相比，提高了3倍左右，使用周期大大延長，減輕了維修人員和崗位員工的勞動強(qiáng)度。在提高產(chǎn)量的同時降低了生產(chǎn)成本。