利用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割的優(yōu)點(diǎn)是速度快，割縫小，精度高。但很多用戶(hù)在使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割時(shí)卻出現(xiàn)很多問(wèn)題。并沒(méi)有體現(xiàn)出相對(duì)其他切割方式的優(yōu)點(diǎn)。排除本身的質(zhì)量和機(jī)械故障外，進(jìn)行數(shù)控切割參數(shù)的掌握不到位是主要原因。
數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割主要調(diào)整三項(xiàng)切割參數(shù)。鋼板切割厚度；鋼板切割速度；鋼板切割高度
1.鋼板切割厚度
數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)鋼板切割厚度的體現(xiàn)是通過(guò)對(duì)等離子電源輸出電流的控制上，鋼板的厚度是數(shù)控切割機(jī)加工重要參考量。由于機(jī)用等離子電源并不存在抽頭式調(diào)檔控制，輸出電流會(huì)在一定幅度范圍內(nèi)自動(dòng)根據(jù)切割效果變化，一定水平上減輕了操作者的負(fù)擔(dān)，此，僅需要注意對(duì)各型號(hào)等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的掌握，切忌不可臨時(shí)高負(fù)荷使用并定時(shí)更換易損件；
其一是對(duì)配套的氣管氣路的更換，一般來(lái)說(shuō)，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線。
其二是對(duì)切割火焰溫度的控制，火焰數(shù)控切割機(jī)對(duì)切割厚度的體現(xiàn)主要在兩個(gè)方面。具體就是對(duì)預(yù)熱時(shí)間的調(diào)節(jié)；
2.鋼板切割高度
切割高度是指切割割嘴點(diǎn)與切割鋼板之間的距離，切割高度也稱(chēng)為割嘴高度。數(shù)控火焰切割機(jī)上，這個(gè)高度范圍約在5~12mm。等離子數(shù)控切割機(jī)中該距離一般為4~10mm與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞；如果是經(jīng)驗(yàn)尚淺的操作員，建議加裝自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，保證鋼板切割質(zhì)量。
3.鋼板切割速度
設(shè)置等離子切割機(jī)速度的參數(shù)有很多，通常我們?cè)O(shè)置等離子數(shù)控切割機(jī)的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實(shí)際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。從原理上來(lái)看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高能量、高溫決定著鋼板切割速度，所以以上的各種因素均與鋼板切割速度有關(guān)。保證鋼板切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高鋼板切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被切割鋼板的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
火焰行走速度慢，火焰數(shù)控切割機(jī)的加工速度范圍在0-700MM/MIN實(shí)際加工速度一般控制在300-400MM/MIN相比等離子切割。輔以操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，能有效保證鋼板切割割面的垂直度及質(zhì)量，實(shí)際加工中，操作者更需要注意對(duì)焰體溫度的控制，而這一點(diǎn)則需要綜合鋼板切割厚度來(lái)把握。