耐磨復(fù)合鋼板中四大不可缺的化學(xué)元素及含量百分比

耐磨復(fù)合鋼板中四大不可缺的化學(xué)元素及含量百分比(%)
C Si Mn Cr B Re Other

4.5-5.0 1.0-1.5 0.8-1.2 27 + + ≤2.0

  1、碳(C):碳是影響耐磨復(fù)合鋼板中硬度、強(qiáng)度、韌性及淬透性的主要元素,碳量越高,硬度越高,韌性越低,易開裂碳量低、硬度差,所以耐磨復(fù)合鋼板一般選擇含量在4.5-5%鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

  2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能。

  3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

  4、鉻(Cr):鉻是耐磨復(fù)合鋼板中的主要化學(xué)元素之一,含鉻量達(dá)一般高達(dá)25-30,它與碳和鐵形成合金滲碳體(FeCr)3C和合金碳化物(FeCr)7C3部分固體溶于奧氏體中強(qiáng)化基體,提高淬火性,尤其與錳、硅合理搭配可大幅度提高淬火性,鉻有較大的回火抗力,能使顧截面均勻。

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