耐磨板構(gòu)成元素對其有哪些影響

元素是組成物質(zhì)的最基本的單位,即使是同一種元素對不同的物質(zhì)的影響也是不一樣的,更何況不同的元素構(gòu)成的物質(zhì)在性能方面就產(chǎn)生了很大的區(qū)別。耐磨板構(gòu)成元素對其有哪些影響?

  耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。

  1、碳元素
  鋼中含碳量增加,會使其屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量超過百分之零點二三時,鋼的焊接性能變壞,耐磨鋼板因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過百分之零點二。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

  2、硅元素
  硅在在煉鋼過程中是作為還原劑和脫氧劑來使用的,如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高百分之十五到二十。
  硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

  3、錳元素
  在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能。